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徐州電爐除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑價(jià)格產(chǎn)品介紹「高通粘合劑」

發(fā)布時(shí)間:2021-10-17 06:53  

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保定市高通材料科技有限公司技術(shù)生產(chǎn)制造出各種各樣高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑溶解溫度較低,生球經(jīng)高溫干躁、水份揮發(fā)后,粘結(jié)劑也將絕大多數(shù)溶解蒸發(fā),土體功效當(dāng)然降低。一般都價(jià)錢(qián)太高。這種難題限定了有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑的應(yīng)用推廣,無(wú)機(jī)物粘結(jié)劑與有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑在礦渣微粉造塊全過(guò)程上都有優(yōu)勢(shì)和不夠,因此就有些人考慮到將二者融合起來(lái),取長(zhǎng)補(bǔ)短開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出復(fù)合型粘結(jié)劑并取得成功。



高通材料科技自主研發(fā)生產(chǎn)2021新型鋼渣粉壓球粘合劑,成功解決了鋼廠鋼渣粉,污泥等壓球后成球率低,強(qiáng)度不高等問(wèn)題,鋼渣粉壓球粘合劑,適用于鋼廠鋼渣粉。鋼渣熱燜,是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型鋼渣處理技術(shù)。人們鋼渣處理基本工藝,將煉鋼爐前送出的紅渣直接倒入渣罐,降溫后傾入燜渣罐,蓋上罐蓋配以用適當(dāng)?shù)膰娝に嚒S捎阡撛幸欢ǖ挠酂?,大塊鋼渣在熱燜罐內(nèi)就會(huì)龜裂粉化自解。鋼和渣自動(dòng)分離,采用該技術(shù),鋼渣粒化效果可獲得60-80%的小于20mm粒狀鋼渣。由于采用循環(huán)水基本解決了鋼渣廠污水外排的難題。熱燜后的鋼渣含有8-11%的水分,這從根本上解決了鋼渣在磁選篩分流水線(xiàn)粉塵污染問(wèn)題。熱燜后鋼渣中的f-CaO不超過(guò)1%,具有良好的易磨性和穩(wěn)定性,為鋼渣后期綜合利用打下了基礎(chǔ)。


烘干爐的爐內(nèi)溫度一般為100度-200度左右,出球率決定了返料多少,也可以看出除塵灰粘結(jié)劑的效果,球團(tuán)在烘干過(guò)程中球團(tuán)之間的擠壓摩擦容易掉粉子,掉粉子現(xiàn)象會(huì)大大提高返料的數(shù)量,降低成球率。表面有裂紋烘干后,由于水分的蒸發(fā),粘結(jié)劑性質(zhì)決定了球團(tuán)表面裂紋的程度。偏脆性的粘結(jié)劑裂紋一般比較多,偏韌性的粘結(jié)劑裂紋一般比較少。裂紋多少隱形影響著成球率。球團(tuán)出廠后進(jìn)入冶煉爐是后一步,也是用途。此時(shí)如果混雜過(guò)多含有裂紋的球團(tuán),粉塵必然增多。球團(tuán)入爐跌落散發(fā)出少的粉塵為除塵灰壓球粘結(jié)劑的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。要求除塵灰壓球粘結(jié)劑的球團(tuán)不僅有脆性而且有韌性。




硅粉球是冶金爐料的一種,由于原料成本的控制,以及鋼廠要求的提高。硅粉細(xì)度越來(lái)越細(xì),硅粉本身沒(méi)有粘結(jié)性,細(xì)度越大,越難以粘合,普通粘結(jié)劑加入微硅粉中,添加量要達(dá)到5%以上才能起到粘結(jié)的作用,不僅降低了硅粉的品位,而且大大提高了粘結(jié)劑噸成本。目前已經(jīng)有部分微硅粉壓球廠家使用我公司硅粉粘合劑,用液體膠水的方式與微硅粉攪拌打勻,壓球。雖然在將粘稠的膠水與微硅粉攪拌打勻有些麻煩,但添加量小,粘結(jié)劑本身是有機(jī)粘合劑,溶于水即不增加雜質(zhì),而且讓干粉有機(jī)粘合劑的效能達(dá)到。噸成本也不高。