在深孔加工中，錯齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工以及加工精度較高等特點，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但普通的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆也存在著一些不足之處，針對這些問題，我們設(shè)計了一種新型的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆，經(jīng)過實際使用及切削性能試驗，證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應(yīng)用效果。 普通錯齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題 普通的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu)，各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料

4.2數(shù)控車床的編程方法

要學(xué)好數(shù)控車床的編程，必須了解數(shù)控車床的操作要點，現(xiàn)有教材大多沒把數(shù)控車床的操作與編程作為一個整體來講。

4.2.1設(shè)定數(shù)控車床的機床坐標(biāo)系

機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。機床坐標(biāo)系在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，一般不允許隨意變動。參考點也是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關(guān)來確定。通過回機械零點來確認(rèn)機床坐標(biāo)系?；貦C械零點前先要開機，數(shù)控車床開機前先要熟悉數(shù)控車床的面板。面板的形式同數(shù)控系統(tǒng)密切相關(guān)。數(shù)控車床的開機有難有易。對于配圖產(chǎn)系統(tǒng)的車床。開機大都比較簡單，一般打開電源后，直接啟動數(shù)控系統(tǒng)即可。開機后，通過回零，使工作臺回到機床原點(或參考點，該點為與機床原點有一固定距離的點)。數(shù)控車床的回零(回參考點)步驟為：開關(guān)置于“回零”位置。按手動軸進給方向鍵 X、 Z至回零指示燈亮。開機后必須先回零(回參考點)，若不作此項工作，則螺距誤差補償、背隙補償?shù)裙δ軐o法實現(xiàn)。設(shè)定機床機械原點同編程中的G54指令直接有關(guān)。

.端面粗車復(fù)合循環(huán)

G72 Z I K L F 該指令用于端面粗車復(fù)合循環(huán)，即編程時寫出端面加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出端面循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于X軸切削，Z為循環(huán)終點坐標(biāo)，I為每次Z軸的進刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。

4.2.9刀具補償

編程時，認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能(G41，G42)，這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。

4.2.10坐標(biāo)與增量坐標(biāo)

X 、Z表示坐標(biāo)，U、W表示相對坐標(biāo)。