蒸壓砂加氣混凝土砌體砌筑質(zhì)量分析及防范措施

1.蒸壓砂加氣混凝土砌塊干縮偏大

蒸壓砂加氣混凝土砌塊采用高壓蒸氣養(yǎng)護，已大大降低了制品收縮值，但由于其組成材料及構(gòu)造決定了制品干縮濕脹的性質(zhì)，其干縮值為0.5mm/m，大于頁巖模數(shù)磚干縮值0.1mm/m，所以蒸壓砂加氣混凝土砌體較頁巖模數(shù)磚砌體容易出現(xiàn)裂縫。為盡量減少墻體出現(xiàn)收縮裂縫，前期采購應選擇質(zhì)量管理體系比較完善的廠家供貨，儲運過程應盡量避免淋雨，并建議選用A5.0 以上強度級別的砌塊；在結(jié)構(gòu)和構(gòu)造措施方面，通過設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁，將大面積墻體劃分為小塊，以減少裂縫數(shù)量和寬度；對于蒸壓砂加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土梁柱交界處的接縫處理，建議用細石混凝土或加入防水劑的水泥砂漿來填實縫隙，可有效地防止該部位發(fā)生滲漏，表面再鋪貼耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強拉結(jié)力，可有效減少裂縫數(shù)量。

2.溫差引起伸縮裂縫

這類裂縫主要會出現(xiàn)在外墻上，呈通長狀態(tài)，容易造成外墻滲漏水，主要原因是砌塊材料熱阻較大，造成砌體內(nèi)外側(cè)溫差較大，墻體內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力，因此容易產(chǎn)生縮微裂縫。防范措施可采取外墻面滿貼耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片，能取得較好的效果。

砌體施工方法不合理引起裂縫

由于砌塊具有干縮特性，所以砌筑時要嚴格控制砌塊含水率。根據(jù)砌筑面是否澆水濕潤，其砌筑方法可分為干法和濕法；干法施工是指砌塊砌筑時不澆水，直接用黏結(jié)砂漿組砌，灰縫厚度控制在5mm 以內(nèi)，主要用于單一材料保溫體系；濕法施工是指砌筑前先對砌塊砌筑面適當澆水，使水浸入5 ～ 10mm，用砌筑砂漿組砌，灰縫厚度控制在15mm 以內(nèi)，濕法施工應考慮灰縫厚度對砌體熱阻的影響，故設(shè)計人員應注明砌筑方法。以上兩種砂漿均為改性砂漿，其保水性應能滿足砌筑和砂漿本身硬化過程中水化作用所需的水分要求。采用普通砂漿砌筑會造成砂漿早期失水而出現(xiàn)疏松、強度不足，容易造成砌體沿灰縫通長裂縫。砌筑前，應根據(jù)砌塊高度及砂漿厚度劃出皮數(shù)標志，標定找平層、拉結(jié)筋位置，然后進行找平和拉結(jié)筋后錨固。施工時應從墻兩端往中間方向砌筑，確保砌塊與柱、拉結(jié)筋連接可靠，避免產(chǎn)生豎向裂縫，又便于砌塊在拉結(jié)筋處施工。砌塊施工時，應上下搭接大于1/3 砌塊長度，灰縫橫平豎直。建議采用專用粘結(jié)劑替代普通水泥砂漿砌筑，這樣省時省力，又可大為減少墻體開裂的幾率。

砂漿硬化體性能的表征

1、立方體抗壓強度是砂漿劃分強度等級的依據(jù)，也可用于判斷砂漿與基層匹配性的指標之一；

2、拉伸粘結(jié)強度是保證砌體的強度、耐久性及抗震性等性能指標，砂漿與基層墻體之間足夠的粘結(jié)力是保證整體結(jié)構(gòu)堅固性的關(guān)鍵因素。根據(jù)實踐經(jīng)驗，砂漿抗壓強度越高，它與基層的粘結(jié)力越高。同時，基面情況、施工規(guī)范性、后期養(yǎng)護也至關(guān)重要；

3、收縮性是衡量砂漿穩(wěn)定性的主要指標，因為在實際應用中，砂漿在承受載荷、溫濕度變化時，均會產(chǎn)生變形，如果變形過大或不均勻，引起裂縫的幾率大大增加。注意:輕骨料砂漿的收縮變形較大；

4、抗凍性，在某些使用環(huán)境下，要求砂漿有一定抗凍性。凡按工程技術(shù)要求，具有明確凍融循環(huán)次數(shù)要求的建筑砂漿，經(jīng)凍融試驗后，應同時滿足質(zhì)量損失率不大于5%,強度損失率不大于25%；

5、吸水率一般對于砂漿試驗要求不一。主要是砂漿層厚度不一，同時受環(huán)境因素、施工條件等影響較大；

6、抗?jié)B性是在某些特殊應用領(lǐng)域提出技術(shù)指標要求。

加氣混凝土板材常見質(zhì)量問題分析及解決辦法

一、尾部保護層脫落

尾部鋼筋保護層脫落，較易出現(xiàn)在10厘米及以下的板材中，尤其是較薄的外墻板和屋面板。如10厘米厚的外墻板，板材尾部后一根錨固筋分布較密，容易導致尾部保護層脫落。解決辦法有：

1.調(diào)整切割鋼絲掛法，必須全部采用斜拉鋼絲，不得采用直鋼絲。

2.拉大切割鋼絲間距。切割機立柱間距在80厘米。

3.保證一定的切割硬度。

二、未蒸透

未蒸透，較容易發(fā)生在較薄的板材中，導致板材心部沒有強度。越薄的板材，切割鋼絲越多，鋼絲對坯體的擠壓越厲害，坯體的密實性增加，透氣性減弱，故而容易產(chǎn)生此種情況。

三、粘連

粘連指板材切割之后，在蒸壓養(yǎng)護過程中又重新粘合到一起。在掰板時板材并不在切割縫處正常分離，而在某一塊板材的鋼筋網(wǎng)片處撕裂，導致板材破壞。粘連經(jīng)常出現(xiàn)在薄板的尾部，每個模子的從下往上數(shù)第3-第5塊。解決此問題的辦法有：控制切割硬度；適當增加切割鋼絲直徑。