激光雕刻切割機的機械部分介紹：

   1、高強度全箱式鈑金結(jié)構(gòu)機箱。使用國標鋼材，4mm加厚鋼板平臺，內(nèi)部采用“龍骨”加強，使機體牢固、不變形，作為激光運動的平臺，它的平整、穩(wěn)定，直接保證了激光雕刻、切割精度更高，速度更快。

   2、進口加厚航空硬質(zhì)鋁型材導軌橫梁。吸取國內(nèi)外機型的特點，結(jié)合多年市場反饋的信息，我們重新設計了這一四均衡直線導軌，壁厚達到4mm，經(jīng)時效處理，彈性變形更小。

   3、日本進口軸承、韓國進口導軌。采用“NSK”和“NACHI”軸承，跳動公差僅0.005mm。j5高精級韓國進口導軌，軸承鋼鍍鉻，0.4的別光潔度，1M直線度公差僅0.08mm。使機器運動阻力、振動、噪音更小，精度、速度更高。

    汽化切割加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光汽化切割中，合適光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對合適焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，大的切割速度受到氣體射流速度的限制。加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。

    熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

    由于此效應，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。2、國內(nèi)采用雙重光磁限位感應器，保證在一個感應器故障的情況下，另外一個感應器接替工作，從而避免了發(fā)生激光頭撞車引起的嚴重機械損壞。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

激光切割機與普通切割機之間相比有以下一些的優(yōu)點；

1、激光切割機在切割質(zhì)量方面優(yōu)點：

　　(1)激光切割切縫窄，可以節(jié)約原材料，

　　(2)切縫垂直度好，表面光潔。無需后續(xù)再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接；

　　(3)基本切邊刺，無機械應力．熱影響區(qū)小，基本無變形；

　　(4)而且激光切割的深寬比大．對金屬材料可達20：1左右，對非金屬材料可達100：1以上。

2、激光切割機在切割過程方面優(yōu)點：

　　(1)激光切割速度快。噪聲低。無污染；

　　(2)切割過程中還無“刀具”磨損問題，可適臺于所有材料；