從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機脈沖除塵設備進風口進入箱體，經(jīng)過脈沖除塵設備的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。脈沖除塵設備清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為使脈沖除塵設備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，確保脈沖除塵設備系統(tǒng)運轉。除塵設備脈沖袋式除塵分離器使用安裝和維護事1、除塵設備允許溫度不得超過120度。

    濕式除塵設備在行業(yè)中的優(yōu)勢

     濕式除塵設備俗稱'水除塵設備'，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。

     生產(chǎn)的濕式除塵設備是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上的流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。罩式除塵安裝是將部分產(chǎn)生塵源點控制在密閉罩內(nèi)，經(jīng)過高壓電場抑止或捕集粉塵。

    濕式除塵設備濕式除塵設備濕式除塵設備可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化等優(yōu)點。但采用濕式除塵設備時要特別注意設備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副產(chǎn)品的回收。如果設備安裝在室內(nèi)，還必須考慮設備在冬天可能凍住的問題。再則，要是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大的。5、供電及控制采用微機控制供電，振打控制設備采用PLC控制，靈活、可調(diào)、可靠。

   煙氣脫硫脫硝對粒徑小于5μm粉塵的除塵，使用壽命長達5～8年。除塵設備結構緊湊，占用空間小，耗水量小，每秒處理5～7立方米含塵氣流的占地面積約為4平方米，耗水約1噸/小時。

       濕電除塵器主要是由陽極管束組合而成，那么陽極管數(shù)量是怎樣確認的呢？

       一是由煙氣量的大小決定的；第二是由除塵效率決定的，粉塵濃度從多少毫克降到多少毫克；第三是溫度濕度決定的。

      含塵氣體與過濾介質(zhì)之間借助于慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現(xiàn)氣固分離，這種除塵裝置稱為過濾式除塵設備。

      根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結構形式不同，這類除塵器可分為：袋濾式除塵器裝置，通常稱為布袋除塵器。

顆粒層除塵裝置。適用于面粉、煤粉、砂粉及呂粉等干粉寫作業(yè)。但不適用于附著性較強、含濕的粉塵。

      單機除塵器工作原理：含塵氣體進入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器停止過濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，已凈化的氣體經(jīng)過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不時增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋外表的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。如果您選擇將除塵器下游的過濾空氣再循環(huán)至室外，則室內(nèi)空氣仍必須符合職業(yè)安全與國家排放標準。