皮帶輸送機定做A皮帶輸送機定做廠家A皮帶輸送機生產(chǎn)廠家

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皮帶輸送機定做特殊的電控技術(shù)及保護。一是電機的同步投入。皮帶輸送機定做當(dāng)帶機在重載情況下啟動時，不能直接對電機送電，若啟動太快物料易泛起下滑或滾料，此時是靠物料的下滑力啟動輸送機。當(dāng)逐漸松開制動器時，輸送帶帶動電機旋轉(zhuǎn)，經(jīng)速度傳感器檢測轉(zhuǎn)速，達到電機的同步轉(zhuǎn)速時，PLC控制電機自動送電，而使電機運行于發(fā)電狀態(tài)。二是電機的同步切除?？梢苿訋捷斔蜋C主要特點:可移動式皮帶輸送機適用于建筑工地、礦山、工廠、倉庫、車站、碼頭等工作場所，用來轉(zhuǎn)載裝車或堆積各種散碎及塊狀物料

當(dāng)帶機重載泊車時，不能直接堵截電機，否則易泛起飛車現(xiàn)象，造成嚴峻事故。

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原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

連續(xù)式皮帶提升機的輸送帶根據(jù)不同生產(chǎn)需要可采用PVC帶，網(wǎng)帶、網(wǎng)鏈、鏈板等等。

調(diào)整方法（見圖2）。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。

如何進行皮輸送機的日常巡檢工作：1、觀察頭尾輪是否跑偏？如果跑偏，則需要及時處理，通過上下調(diào)節(jié)托輥進行解決。2、觀察托輥是否粘料，如果粘料，則需要鏟掉上面的粘附物。3、減速機是否有異常聲響，如果頭部減速機出現(xiàn)較大的振動現(xiàn)象，切有異響，則需要進行及時的上報相關(guān)技術(shù)人員處理。4、軸承溫度是否過高，如果出現(xiàn)過高現(xiàn)象，一般而言是由于軸承座內(nèi)缺油所致，要及時補油。5、檢查減速機油位是否正常，油質(zhì)有無變壞。由于此處有過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過小，會使皮帶機減速機在較短的時間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較平齊。發(fā)生這種情況應(yīng)當(dāng)更換減速機或要求廠家修改減速機的設(shè)計。

6、檢查電機連軸器的尼龍銷活梅花膠塊是否損壞，如果有損壞需要及時處理。

皮帶機的減速機斷軸原因與解決方法：1.皮帶機減速機高速軸設(shè)計上強度不夠。這種情況一般發(fā)生在軸肩處。由于此處有過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過小，會使皮帶機減速機在較短的時間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較平齊。發(fā)生這種情況應(yīng)當(dāng)更換減速機或要求廠家修改減速機的設(shè)計。2.高速軸不同心。皮帶機電機軸與減速機高速軸不同心時，會使減速機輸人軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，發(fā)生斷軸。

皮帶提升機中應(yīng)用較多的當(dāng)屬Z型連續(xù)式提升機特點：連續(xù)式皮帶提升機是通過連接在鏈條上的皮帶輸送物料。

在皮帶機安裝與維修時要保證兩軸同。3.雙電機驅(qū)動情況下的斷軸。雙電機驅(qū)動，是在皮帶機同一個驅(qū)動滾筒上裝有兩臺減速機和兩臺電機。在減速機高速軸設(shè)計或選用余量較小時比較容易發(fā)生斷軸現(xiàn)象