塑料機(jī)械故障原因分析

緣由

壓力缺乏

調(diào)整壓力

合模時模具有撞擊聲

慢速合模節(jié)流閥未調(diào)好

順時針方向調(diào)整

慢速合模牽動器末碰到行程開關(guān)

將牽動器調(diào)到恰當(dāng)方位

合模壓力太大

調(diào)整

合模慢速行程開關(guān)已壞

替換

上移模有沖擊

移模油缸節(jié)流閥開得太大

恰當(dāng)關(guān)小

上移模慢速成壓力太高

壓力調(diào)整

樂善機(jī)械主營四大系列高技術(shù)含量、質(zhì)量優(yōu)l秀的產(chǎn)品：1.數(shù)控塑料中空成型吹瓶機(jī)；2.高精密吹塑模具；3.全電動PET吹瓶機(jī)；4.吹瓶機(jī)的輔助設(shè)備。

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一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一臺機(jī)器上完結(jié)。依據(jù)不一樣的機(jī)種，通常分為三工位和二工位“注-吹”。

二工位“注-吹”制瓶機(jī)的兩個工位可上下或前后擺放，榜首工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位。因?yàn)槎躺僖粋€專用的脫瓶及冷卻工位，所以難

以完成全主動計(jì)數(shù)包裝（通常為散裝人工計(jì)數(shù)）。同三工位制瓶機(jī)比擬，其出產(chǎn)功率較低，出產(chǎn)周期較長。

三工位“注-吹”制瓶機(jī)的三個工位以120°角成等邊三角形散布，其間，榜首工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。這三個

工位可一起運(yùn)轉(zhuǎn)，不只大大提高了出產(chǎn)功率，并且可與傳送帶銜接，主動計(jì)數(shù)包裝，真實(shí)完成了藥l用塑料瓶出產(chǎn)全過程的“無人手觸摸”，然后確保了商品的潔凈清潔

全自動吹塑機(jī)的介紹

全自動吹塑機(jī)屬于吹塑機(jī)的一種形式，還有一種中空吹塑機(jī)。今天我們主要介紹一下關(guān)于全自動吹塑機(jī)的相關(guān)性常識供大家參考。

 全自動全自動吹塑機(jī)的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。全自動吹塑機(jī)注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而全自動吹塑機(jī)拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá) 4MPa 。第二吹塑模具描繪的關(guān)鍵決議熱/冷循環(huán)吹塑模具注塑技能在整個循環(huán)加工周期內(nèi)能否成功的要素不只與加工原料有關(guān)，一起也與吹塑模具的描繪款式和布局有關(guān)。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。

吹塑的成型方法介紹：

由于原料、加工要求、產(chǎn)量及成本的差異，不同的吹塑方法，在加工不同產(chǎn)品時具有不同的優(yōu)勢。

制品的吹塑包括三個主要方法：

一、全自動吹塑機(jī)注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；

第二、全自動吹塑機(jī)拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能