機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

機(jī)床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進(jìn)后，采用一次裝夾，同時(shí)對(duì)進(jìn)氣和排氣孔進(jìn)行鏜加工，提高了加工效率。提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門(mén)閥座孔對(duì)定位銷孔的位置精度。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來(lái)的手動(dòng)夾緊，提高了工作的效率。后，對(duì)相應(yīng)部分進(jìn)行了計(jì)算、分析、校核。

刮鏜滾光機(jī)在工作的時(shí)候，偶爾也會(huì)出現(xiàn)排屑不暢的現(xiàn)象，在這個(gè)時(shí)候可以調(diào)整混合濃度，加大冷卻液的用量，還能夠查看液體壓力，但是要注意的是封閉混合閥之后，液路壓力調(diào)整到2.5-3.1兆帕之間，替換道具后，調(diào)查切削的狀況，而且對(duì)于切削參數(shù)作出一定的調(diào)整，然后查看刮鏜滾光機(jī)的道具的出去空是不是被阻塞，必要的時(shí)候要重磨道具，查看氣體壓力，氣壓的下限必須在5千克一下，小于10毫米的孔的地方壓力應(yīng)該更高一些。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機(jī)的細(xì)節(jié)性要求刮鏜滾光機(jī)在加工深孔的時(shí)候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高刮鏜滾光機(jī)的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門(mén)刨床、 4000mm龍門(mén)刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。導(dǎo)軌刮屑板它具有外形美觀、耐油、耐磨，提高機(jī)床導(dǎo)軌面的刮屑、除塵、防護(hù)功能。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機(jī)的細(xì)節(jié)性要求。

刮鏜滾光機(jī)的局限性和優(yōu)勢(shì)分別是什么？

刮鏜滾光機(jī)的使用越來(lái)越多，如果是長(zhǎng)軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會(huì)用到深孔鉆床。而且廠家對(duì)于刮鏜滾光機(jī)的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。