采用高壓旋噴樁對(duì)土體進(jìn)行固化。

　　具體步驟：1、在斷樁位置的周圍打高壓旋噴樁支護(hù)，考慮后期施工方便，外側(cè)位置留出2米的操作空間，打3排高壓旋噴樁樁，支護(hù)土壤，旋噴樁機(jī)的走機(jī)路線形成閉合的混凝土墻，圍住斷樁的樁頭，等到高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在閉合擋土墻內(nèi)先將土面標(biāo)高下降1.5米，然后下鋼護(hù)筒，在護(hù)筒內(nèi)開(kāi)挖，人工鑿除人工挖孔樁部分，開(kāi)挖至管樁接頭以下0.8米處，保留管樁頭原有連接鋼筋，重新接樁。

管樁 以高性價(jià)比、高承載力、成樁質(zhì)量好、施工速度快、無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪聲、監(jiān)理檢測(cè)方便等優(yōu)越性，目前在全國(guó)諸多省市房屋建筑中廣泛應(yīng)用。作為建筑基礎(chǔ)行業(yè)核心組成部分的混凝土預(yù)制樁行業(yè)發(fā)展欣欣向榮、井然有序，混凝土預(yù)制樁技術(shù)綠色、環(huán)保、節(jié)能，混凝土預(yù)制樁產(chǎn)品代表了技術(shù)方向，符合產(chǎn)業(yè)政策。結(jié)合管樁現(xiàn)狀和技術(shù)進(jìn)步，未來(lái)預(yù)應(yīng)力管樁在逐步提高混凝土強(qiáng)度、管樁抗裂性能、改善延性的基礎(chǔ)上，應(yīng)加快變節(jié)、擴(kuò)大端產(chǎn)品的研制及其配套施工技術(shù)的研發(fā)，以滿足高承載力樁的需求;可根據(jù)不同需求鼓勵(lì)用戶實(shí)行產(chǎn)品定制，推廣采用不同型號(hào)樁節(jié)進(jìn)行上下組合形成單根基樁的技術(shù)。其次，快速機(jī)械連接技術(shù)、避免施工過(guò)程中樁體損傷的工法，將得到研發(fā)與推廣應(yīng)用;進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)雜地質(zhì)條件和腐蝕條件下的產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用研究，以及預(yù)應(yīng)力管樁的抗震性能與消震技術(shù)的研究(日本研究成果認(rèn)為預(yù)應(yīng)力管樁抗震性能好于灌注樁);大力推廣復(fù)合樁、根固樁技術(shù)。

1、適用范圍廣，適用于工民建、鐵路、公路、橋梁、港口、碼頭、水利、市政、結(jié)構(gòu)、大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)的樁基。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，品種規(guī)格齊全，設(shè)計(jì)選型范圍廣，壁厚不同，直徑300700。A、C型各類管樁承載力設(shè)計(jì)值為127112434kn。

3、采用新的礦物摻合料和摻合料技術(shù)，科學(xué)的攪拌設(shè)計(jì)可保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)（>C80）。

4、樁身承載力高，抗彎性能好，預(yù)應(yīng)力混凝土采用鋼筋和預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力技術(shù)，具有較高的抗裂性和極限彎矩，樁身承載力是其他類型樁的2-5倍。

5、對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。由于樁身混凝土強(qiáng)度高、密實(shí)度高、抗沖切能力強(qiáng)，對(duì)持力層波動(dòng)較大的地質(zhì)條件具有較強(qiáng)的滲透能力和適應(yīng)性。

6、運(yùn)輸?shù)跹b方便，樁柱連接快捷，樁長(zhǎng)不受限制。普通電焊機(jī)可實(shí)現(xiàn)自由連接。