原料及基本原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

8）減少鐵前各工序變料

鐵前各工序的每一次變料都會給高爐帶來不同程度的波動，在生產(chǎn)組織管理時，應盡量用長遠的眼光組織各工序在一定時期內(nèi)不變料，變料后應做好技術(shù)跟蹤與服務工作，對變料后引起的爐況波動做提前判斷、事先預防。高爐結(jié)瘤事故是爐況失常的綜合體現(xiàn)，避免小 的爐況波動，就會有效地防止其產(chǎn)生的根基，也會贏得高爐操作的主動權(quán)，達到高爐操作的預期效果。 

2、酸性爐襯：高純度石英砂100份，鎂砂粉5~6份，氧化鋯0.08份，硼酸0.8~1.2份；其中高純度石英砂按重量百分比。粒度為5- 9目的高純度石英砂百分之15- 24，粒度為15-29目的高純度石英砂百分之15 -26，粒度為35 - 39目的高純度石英砂百分之15-24，粒度為45-50目的高純度石英砂百分之10-19，粒度為60-70目的高純度石英砂百分之5-7和粒度在200目的百分之8-9高純度石英砂。

3、堿性爐襯：堿爐襯主要用于熔煉高錳鋼，耐熱鋼以及球墨鑄鐵等，一般堿性爐襯由鎂質(zhì)耐火材料搗制而成,它主要由方鎂石組成，在國內(nèi)好的鎂砂，其主要組成為: MgO達百分之90；CaO小于百分之3.8;SiO百分之24;FeO和A1203均為百分之1.4左右。

天然的耐火黏土，通常是以黏土礦物主要是高嶺石(Al2O3 ? 2SiO2 ? 2H2O)為其主要成分，即以含水硅酸鹽為主體，并夾雜有游離的石英、黃鐵石、金紅石及有機物等構(gòu)成的混合物。此種非單一礦物，大部分是由直徑小于1.2μm的顆粒構(gòu)成的分散體。依據(jù)黏土的生成情況不同，可分為：原生黏土和次生黏土。原生黏土是指母巖(如長石)經(jīng)風化后形成黏土，仍殘留在原地。次生黏土又稱漂積黏土，它是由原生黏土在自然動力條件下轉(zhuǎn)移到其他地方再沉積下來的黏土，其粒度細小，分散度大，可塑性高。