1、當(dāng)共板法蘭風(fēng)管的槽形板或π形板寬度小于630mm時，板面不設(shè)滾壓加強(qiáng)筋；當(dāng)寬度大于或等于630mm時，板面必須設(shè)滾壓加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋間距在300～400之間。

2、當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于800mm時，必須采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。

1、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

2、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固，每個系統(tǒng)不少于1個。

3、共板法蘭風(fēng)管一般用于空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，法蘭墊料一般用密封膠帶、閉孔海棉橡膠板或其他閉孔彈性材料。

通風(fēng)管道的制作一般是在安裝現(xiàn)場實現(xiàn)的。

通風(fēng)管道的制作與安裝，首先應(yīng)設(shè)計圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況布置通風(fēng)管道走向。通風(fēng)管道施工前，施工單位應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，協(xié)調(diào)通風(fēng)風(fēng)管與其它管線管路位置走向。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。通風(fēng)風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料進(jìn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。通風(fēng)管道的安裝方式，根據(jù)現(xiàn)場情況，一個方法是：在地面把所有通風(fēng)管道制成，然后連成一片后，用吊裝的方法就位。另一個方法是：把通風(fēng)管道一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序一般是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后通過找平找正，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。生產(chǎn)加工通風(fēng)管道，風(fēng)機(jī)箱，通風(fēng)鈑金件等產(chǎn)品。承接通風(fēng)設(shè)計、空調(diào)通風(fēng)工程、廠房車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、除塵凈化系統(tǒng)、廚房排煙系統(tǒng)。設(shè)計簡單、美觀、加工快捷、上門安裝。

風(fēng)管支吊架的間距

1、風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。

2、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

4、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：

風(fēng)管排列安裝

1、法蘭連接：

（1）為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。

風(fēng)管安裝就位

根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。

風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。