一、配方與工藝

防銹脫模劑是以水為介質(zhì)的乳液型脫模劑，它由下列三類材料組成。

1. 隔離和潤滑材料

選用具有良好隔離和潤滑性能的材料是配制脫模劑的關(guān)鍵。一般常用的隔離和潤滑材料有三類：一類是無機物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等為主要組分配制的復合物；另一類是有機物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油和凡士林等；還有一類是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。

2. 成膜材料

防銹脫模劑必須有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及與模具的粘結(jié)性也是十分重要的。成膜材料種類繁多，常見的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇縮甲醛、聚脂共聚體等等。

3. 助劑

助劑在脫模劑中用量雖然不多，但起的作用卻不小。必須合理選擇其品種及確定其合適用量。助劑通常包括下列幾種：

3.1 防腐劑  脫模劑長期貯存會因接觸空氣時間過長而腐變質(zhì)，粘度明顯降低，性能變差。因此，配制時必須加入適量的防腐劑?？梢宰鞣栏瘎┑牟牧陷^多，如硼砂、甲酸鈉、乙一萘酚、、甲醛等。

3.2 防銹劑  脫模劑乳液中含有大量的水分，在接觸空心的條件下，容易引起鋼板銹蝕，這會影響鋼模的表面光潔度和強度，影響使用壽命。簡單而有效的預防措施是在脫模劑中加入適量的防銹劑（或稱阻銹劑）。防銹劑的品種繁多，如、磷酸二氫鈉及其它有機阻蝕劑等。

對水泥管設(shè)備的管理要定責到人，專人專護。具體工作內(nèi)容如下：

1、（1）專業(yè)化設(shè)備范圍：水泥磨、大代收塵器、外排輸送帶、排風機、大代收塵器下空氣斜槽。

    （2）負責人巡檢設(shè)備按照安全操規(guī)程檢査管轄設(shè)備。

    （3）負責設(shè)備的潤滑檢查，主要內(nèi)容包括檢查設(shè)備的油量、油溫、油壓等潤滑狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。主要是磨機漏油、各處冒灰點、選粉機、回轉(zhuǎn)下料器、刮料板、主電機、主減速機、潤滑油站、液壓油站、外排皮帶、鼓風機、除鐵器檢查。

2、巡檢范圍：每班巡檢。

    巡檢內(nèi)容：分管設(shè)備。

3、對本區(qū)域的安全責任：對本區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、環(huán)境等方面存在的安全隱患進行排查，嚴格勞動保護用品穿戴，保證安全防護設(shè)施完好、牢靠，安全標識清晰醒目，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到三不傷害。

4、責任設(shè)備范圍：確保制成車間計劃完成運轉(zhuǎn)率100%

5、做好所屬范圍設(shè)備維修備件領(lǐng)用的統(tǒng)計工作，包括：配備件、維修、消耗性材料領(lǐng)用，做好常用備件統(tǒng)計整理申報工作。

電桿水泥管模具由于運輸及工藝等原因在廠家分段制造，在電桿廠組裝；組裝前須檢查包裝是否完好，各部件有無碰毛損傷，如有應立即修整。連接法蘭端面和跑輪跑道是經(jīng)過精密加工的，因為連接精度會直接影響模具全長的彎曲度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而跑輪跑道表面質(zhì)量不好也會引起運轉(zhuǎn)時跳動，所以如有傷痕，須精工修復，修除毛刺時只允許用砂皮打磨，對傷痕周圍突出部分可用銼刀細心銼平，銼平范圍不允許超出突出面積，組裝順序如下：

  1.將電桿水泥管模具各分段依次吊上離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

  2.旋松所有搭攀螺栓，但不應使螺栓下垂，螺栓仍應有預緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿水泥管模具緩慢轉(zhuǎn)動1～2分鐘。

  3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

  4.由低速緩慢升至高速進行空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象方可投料生產(chǎn)。

水泥制管模具，是利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力和離心力，使物料密實成型，通過蒸汽或自然養(yǎng)護使成型的管材達到標準強度，水泥管模具能承受較大的軸向頂力，而管口不易破損；鋼筋環(huán)網(wǎng)位置準確，水泥管模具不會出現(xiàn)懸輥工藝鋼筋位移、跳筋、并筋、散筋現(xiàn)象，本水泥管模具抗?jié)B漏性能比較好，可保證完全不漏水，水泥管模具整體結(jié)構(gòu)強度高，可承受外界較大的壓力。

通過使用水泥管模具，可以提供水泥管生產(chǎn)效率。對于材料的節(jié)省機水泥管制造效率，都有很大的提高。