皮帶機(jī)跑偏的原因及處理

皮帶跑偏的原因及處理

皮帶機(jī)跑偏的原因影響皮帶機(jī)跑偏的因素較多，但其根本原因是由于膠帶受力不均造成的。（1） 皮帶的結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量是決定因素。例如皮帶的帶芯在制造中若受力不均，則在運(yùn)轉(zhuǎn)中就可能發(fā)生跑偏現(xiàn)象。2） 皮帶的接頭不正，即接口與膠帶中心線不垂直，造成膠帶受力不均，使膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象。（3） 托輥、滾筒的安裝質(zhì)量及調(diào)整對(duì)皮帶機(jī)跑偏也有很大影響。安裝皮帶機(jī)要求平直，必須保證各托輥軸線、各滾筒軸線同皮帶機(jī)的中心線相互垂直。否則，將使膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

鏈板式輸送機(jī)定期檢查與維修

按驅(qū)動(dòng)方式可分為電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)式及液力驅(qū)動(dòng)式?！℃湴迨捷斔蜋C(jī)鏈板輸送機(jī)的特點(diǎn)決定了它的廣泛使用，那么在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，鏈板輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)也是非常重要的，需要做到以下幾點(diǎn)：鏈板式輸送機(jī)定期檢查與維修，要經(jīng)常觀察各部件的運(yùn)行情況，304鏈板式輸送機(jī)，檢查各處連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。鏈板式輸送機(jī)定期加注潤(rùn)滑油，由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使用，各部件之間摩擦嚴(yán)重，要定期對(duì)鏈板輸送機(jī)加注潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑。

輸送機(jī)回料多的原因有以下幾點(diǎn)

輸送機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到輸送機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象，這種情況大多出現(xiàn)在輸送機(jī)傾斜式輸送物料時(shí)。在輸送機(jī)作業(yè)中，若輸送機(jī)回料太多勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

1.料斗運(yùn)行速度過快。輸送機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。如果某臺(tái)鏈板輸送機(jī)發(fā)生事故不能運(yùn)轉(zhuǎn)或煤矸石阻塞或因煤倉(cāng)已滿而停車等原因使機(jī)頭下堆煤，則相應(yīng)位置的煤位傳感器DL與煤接觸，煤位保護(hù)電路立即動(dòng)作，使后一臺(tái)輸送機(jī)立即停車。這時(shí)工作面繼續(xù)出煤，后邊的鏈板輸送機(jī)機(jī)尾將逐臺(tái)依次發(fā)生堆煤，并使相應(yīng)的后一臺(tái)停車，直至自動(dòng)地使轉(zhuǎn)載機(jī)停止運(yùn)行。輸送機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。