深孔槍鉆微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對(duì)微小孔加工時(shí)，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對(duì)不同工件材料，確定適宜的加工條件。深孔槍鉆刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗?tīng)到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證深孔槍鉆的使用壽命。另外我們專業(yè)廠家所提供的深孔槍鉆油適于切削鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、紅銅、黃銅及青銅。

深孔槍鉆對(duì)于高速切齒加工，用油基切削液，會(huì)產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時(shí)選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時(shí)的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因?yàn)樗梢赃_(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用。

刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗?tīng)到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研。裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，

深孔槍鉆的加工出來(lái)的孔表面光潔度差，失圓。

原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動(dòng)大。

解決方法：首先確認(rèn)材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認(rèn)刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長(zhǎng)度（用合適的長(zhǎng)度深孔槍鉆，檢查減震套的松動(dòng)情況，檢查主軸的抖動(dòng)情況。了解到深孔槍鉆油為機(jī)床的工作起到了至關(guān)重要的作用，深孔槍鉆油含有極壓及抗磨添加劑，能減少切削的阻力，保護(hù)工具及提高工件表的光潔度，深孔槍鉆油可有效增加切削工序之效率。