一位老焊工的學(xué)習(xí)之路

我是一名老焊工，我進(jìn)入了焊接團(tuán)隊(duì)并開(kāi)始正式學(xué)習(xí)。從推動(dòng)器學(xué)習(xí)拿起電焊，確保小機(jī)器的安全，然后學(xué)會(huì)連接電線，它已經(jīng)做了一天早上。氣體可以通過(guò)熔池從外部吸收，也可以在焊接冶金過(guò)程中通過(guò)反應(yīng)吸收。下午，班長(zhǎng)讓我找到了很多廢鋼。然后他告訴我基本的操作方法，電流和電壓調(diào)節(jié)，然后我將自己焊接到舊鋼板上。當(dāng)時(shí)，我精力充沛。我曾經(jīng)在那里焊接舊鋼板。每個(gè)完成這項(xiàng)工作的人都知道導(dǎo)電噴嘴很容易插入。我記得在下午我似乎已多次更改了聯(lián)系提示。焊接的舊鋼板根本沒(méi)有焊接。它們焊接的地方不是平的，焊接的地方不是直的。我在那里時(shí)，我看不到它。班長(zhǎng)不知道他要去哪里。我只有一個(gè)人在那里探索。焊接約兩個(gè)小時(shí)后，顯示器來(lái)了。他看著它，然后向我展示。然后他焊接了舊鋼板。焊接后，他用平板將其推入廢鋼的垃圾桶。然后他找了一些廢鋼板來(lái)練習(xí)。

焊工培訓(xùn)：鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

焊接前，焊工應(yīng)檢查埋弧焊設(shè)備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標(biāo)記焊工編號(hào)。自檢后，在地點(diǎn)，并提交專職檢查員進(jìn)行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當(dāng)用矯直機(jī)矯直時(shí)，觀察到矯直變形是正常的。每次校準(zhǔn)后，測(cè)量變形量并確定下一次校正，直到校準(zhǔn)可接受為止。

連接板和加強(qiáng)板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時(shí)，兩個(gè)焊工從構(gòu)件的中間對(duì)稱地焊接到兩端。

焊接時(shí)，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個(gè)蓋子翻了個(gè)身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，端板，加強(qiáng)件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺(tái)梁的端板，加強(qiáng)筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過(guò)程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對(duì)于超容彎變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行超容彎變形校正，對(duì)于超容角變形，采用氧火焰進(jìn)行超容彎變形校正。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

1.焊接頭應(yīng)使用銅線或竹棒，不應(yīng)使用電線。

2.根據(jù)工件厚度選擇合適的割炬，割炬，焊嘴和切割噴嘴，避免用焊槍切割較厚的金屬，并用小切割噴嘴切割較厚的金屬。

3.連接焊接和割炬接頭時(shí)，必須用氧氣牢固連接。入口和帶之間的連接不應(yīng)太緊。建議不漏空氣，并且易于連接和插入。不允許使用在老化和回火過(guò)程中燒壞的管膠帶。

4.使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)首先釋放氣體，然后釋放出氧氣。

5.工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的水來(lái)冷卻焊接噴嘴。

6.在短時(shí)間內(nèi)，焊槍的閥門必須關(guān)閉，不能放在地上。休息或離開(kāi)很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)必須熄滅。