在選用金屬材料除油劑時(shí)，應(yīng)留意下列事宜： 

1.留意零件污漬的類型和特性。汽車零件污漬的類型和特性差別挺大，有油垢、污垢、積碳、鐵銹等固相油漬及潤(rùn)滑脂、脂的殘留等液相油漬。去水垢用RSB-103安全性強(qiáng)力除垢劑；油漬、植物油脂等可依據(jù)金屬材料不一樣，選用相匹配的的清洗劑。 

2.避免零件被浸蝕。針對(duì)銅、鉛、鋅等易被浸蝕的零件及儀器儀表、儀表盤(pán)的零件等，要選用貼近中性化、腐蝕小、防銹處理能力強(qiáng)的清洗劑。 

3.要考慮到清洗標(biāo)準(zhǔn)。若具備蒸氣加溫標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工制作清洗主導(dǎo)或被清洗零件不適合加溫時(shí)，則選用超低溫型清洗劑。選用機(jī)械設(shè)備清洗和工作壓力自噴時(shí)，要選用低泡沫塑料的清洗劑。 

4.留意清洗劑的濃度。將一旋光性溶液滴在經(jīng)脫脂解決并經(jīng)凈化水清洗后的金屬材料工件表面上，用玻璃棒把溶液鋪平，隨后將驗(yàn)油驗(yàn)孕紙緊貼著溶液膜上。清洗劑的濃度與清洗實(shí)際效果有挺大的關(guān)聯(lián)，一般伴隨著濃度的提升，去污能力也相對(duì)的提高，但做到一定濃度后，去污能力已不明顯增強(qiáng)。一般濃度操縱在3%-5%為宜。若依照商品使用手冊(cè)配置的除油劑濃度去污實(shí)際效果不理想化時(shí)，則不可再增加清洗劑濃度，而應(yīng)另選別的秘方的清洗劑。

脫脂劑環(huán)保油污清洗劑是致力于工礦企業(yè)機(jī)械設(shè)備設(shè)備清洗而研發(fā)的水溶性樹(shù)脂清潔劑。宏亞MC-210W環(huán)保脫脂劑用于金屬皮膜工序前的除油除氧化清洗，以提供潔凈活性確保皮膜質(zhì)量。能迅速有合理地清洗機(jī)械表面、滾動(dòng)軸承、管路中的磺油、汽車機(jī)油、防銹處理油及干固植物油脂。 本品品不容易起火，沒(méi)有汽1油、油漆稀釋劑等物的當(dāng)然生火危險(xiǎn)因素。迅速?gòu)氐渍舭l(fā)，不含留一切殘漬，對(duì)金屬材料、鍍層飾面板、絕緣層土壤層及耐可溶硫化橡膠、塑料等物均安全性全高質(zhì)量。不含4氯化碳、苯類有害物。透水性強(qiáng)，無(wú)須徹底拆裝設(shè)備清洗。

適當(dāng)?shù)慕g反應(yīng)速度有助于鋁材的脫脂，但是必須加以控制，為了控制浸蝕反應(yīng)速度，需要添加緩蝕劑。清洗劑的濃度與清洗實(shí)際效果有挺大的關(guān)聯(lián)，一般伴隨著濃度的提升，去污能力也相對(duì)的提高，但做到一定濃度后，去污能力已不明顯增強(qiáng)。以前使用硅酸鈉作為緩蝕劑，假如水的硬度很高，可能會(huì)產(chǎn)生不溶性的硅酸鈣沉淀。為了克服沉淀產(chǎn)生，現(xiàn)在更樂(lè)于使用硼酸鹽或磷酸鹽作為緩蝕劑。此外，硅酸鈉不易水洗干凈，如果它殘留在具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁材表面，進(jìn)入酸性槽液（如含有的除灰槽液）中，便形成極難除去的硅酸凝膠，影響氧化著色質(zhì)量。當(dāng)浸蝕反應(yīng)開(kāi)始階段引入可控制的浸蝕反應(yīng)速度是必要的，使得鋁材表面的氧化膜或復(fù)合氧化膜溶解除去，控制好浸蝕反應(yīng)速度進(jìn)行到一定程度，緩蝕劑產(chǎn)生緩蝕作用而逐漸抑制浸蝕反應(yīng)速度，達(dá)到控制適宜的浸蝕反應(yīng)速度的目的，對(duì)于整個(gè)脫脂過(guò)程既安全可靠，又能達(dá)到脫脂完全的效果。但是，緩蝕劑含量不能太高，否則鋁表面可能會(huì)形成一層保護(hù)膜。

金屬在進(jìn)行化學(xué)處理、電鍍或涂裝之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。無(wú)磷脫脂劑使用時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題： 1、應(yīng)用本脫漆劑時(shí)要配戴好防護(hù)裝備，非常戴好護(hù)目鏡。將基材徹底清洗干凈了，才能進(jìn)行下一道工序。由于單一組分的脫脂清洗劑效果差，所以鋁型材生產(chǎn)上一般采用多組分，復(fù)合型的清洗劑。如：無(wú)磷脫脂劑KQ-AM001由多種表面活性劑、助劑、滲透劑復(fù)合配而成的復(fù)合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。適用于鋁件及其合金件浸漬脫脂，也可作噴淋和超聲波脫脂劑等方式使用。