精密機(jī)械零件加工廠(chǎng)對(duì)五金零件加工的方法及其特點(diǎn)：

精密機(jī)械零件加工廠(chǎng)對(duì)五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點(diǎn)表現(xiàn)有以下方面，磨削余量會(huì)使用比較小的縱向進(jìn)給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，終將影響磨削的效率以及工件表面的質(zhì)量。在進(jìn)行修整的時(shí)候需要注意，在外圓表面進(jìn)行精磨以及修光的時(shí)候，需要進(jìn)行精細(xì)磨削，另外，靠近工件表面的臺(tái)階高度應(yīng)該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點(diǎn)，這樣才能獲得工件表面比較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠保證工件表面粗糙度。五軸零件加工具有高1效率、高精度的特性，工件一次性便可以完成復(fù)雜的加工過(guò)程，能夠加工的零件有汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等，是目前最廣泛使用的一種加工模式。

銅零件加工指的是一種通過(guò)加工機(jī)械對(duì)一些銅零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過(guò)程。

產(chǎn)品加工方法與特點(diǎn)：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點(diǎn)：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；三種方案裝夾次數(shù)太多,會(huì)影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會(huì)使零件受力變形。磨削的速度較快，溫度能達(dá)到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進(jìn)行充分地冷卻。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：經(jīng)過(guò)熱處理之后的零件，加工時(shí)不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀(guān)上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

鎂合金零件加工路線(xiàn)為：  

       1．粗車(chē)外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車(chē)各面，粗車(chē)時(shí)留精加工余量0.25mm。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車(chē)循環(huán)指令（G73）自動(dòng)完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方面編程。

       2．精車(chē)外表面：編程時(shí)用G70指令對(duì)應(yīng)G73指令進(jìn)行精車(chē)。

       3．槽加工：一刀完成

       4．螺紋加工：由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時(shí)可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。

       5．然后用切斷刀切斷。

CNC精密機(jī)械加工的優(yōu)勢(shì)：CNC零件加工的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比通用車(chē)床的范圍大，每一道工序都能選用更佳的切削用量，數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控車(chē)床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從而有效節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控車(chē)床移動(dòng)部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，機(jī)械加工廠(chǎng)縮短了定位和非切削時(shí)間。使用帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的加工中心時(shí)，工件往往只需進(jìn)行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率非常高。精密零件加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間。數(shù)控車(chē)床可比普通車(chē)床提高1效率2—3倍，復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。從經(jīng)濟(jì)效益,零件精度來(lái)講,第四種方案是其中最li想的一種加工方法。

　CNC零件加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車(chē)床而且傳動(dòng)中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。因此，數(shù)控車(chē)床的加工精度較高。此外，數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行重復(fù)性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。普通機(jī)床越來(lái)越難以滿(mǎn)足加工精密零件的需要，同時(shí)，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格在不時(shí)下降。