氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機,氧化鋅流化床底噴包衣機,氧化鋅擠壓造粒機

在生產(chǎn)中廣泛應用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機、干法制粒機及噴霧干燥制粒機。其中濕法制粒機應用為方泛，濕法制粒設備有擠壓式、轉動式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機設備中，以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒，能在同一物料容器內快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進行干燥，需要將制成的顆粒轉移出來，再用干燥機將顆粒烘干，這種方法加工工藝復雜，操作步驟多，勞動強度高且容易對顆粒造成二次污染。微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內，并進行120-140°C高溫干燥。

近年來流化床制粒干燥機由于可在同一設備內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術要求較高。高鋅日糧造成大部分鋅隨糞便排泄到環(huán)境中，造成環(huán)境污染，土壤鋅含量超標，從食物鏈的角度而言，最終會對人類健康造成危害。

流化床制粒干燥機能在物料容器內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設置有多個導流孔，每個導流孔上都設有導流帽，導流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時針或逆時針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風功能，空氣通過篩板后能形成強烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥。

低聚甘露糖沸騰干燥制粒機,藍莓粉濕法混合制粒機,低聚果糖噴霧干燥制粒機,低聚半乳糖制粒干燥機,低聚異麥芽糖流化床制粒機

目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸?shù)椒序v干燥制粒機內進行干燥。三氯蔗糖高甜度甜味劑具有多種化學上不同的結構，因此具有不同的性質。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經(jīng)常出現(xiàn)濕顆粒堵塞在管道內產(chǎn)生堆積，無法正常傳輸，使生產(chǎn)無法連續(xù)進行。

另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使?jié)穹ㄖ屏C的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸?shù)亩铝蠁栴}，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設備的整機高度很高，操作者每做一批產(chǎn)品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經(jīng)常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。由于將原來的噴霧系統(tǒng)的單個噴槍增加為至少兩個噴槍，配合風機風量的加大，噴霧容器內的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質量，收得率在原有基礎上增加30％左右。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業(yè)的凈化生產(chǎn)帶來了生產(chǎn)安全隱患。

海藻酸鈉流化床干燥制粒機,氧化鋅流化床制粒包衣機,氧化鋅混合制粒機,氧化鋅混合干燥生產(chǎn)線

用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機通常是由加熱裝置、過來裝置、風機、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構成一步制粒機的主機。過來裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設置與主機的外 部，原料容器設置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時，原料容器內加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經(jīng)排風除塵裝置配出。在高效沸騰干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通 過噴霧容器上開設的噴料口而設置與噴霧容器內。

包括機架、罐體、熱風模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機架設有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設有熱風室和噴霧室，底部設有進氣口，頂部設有出氣口，熱風模塊包括熱風機、熱風管和過濾器，熱風管的一端通過過濾器與熱風機的熱風出口相通，熱 風管的另一端與罐體的不的進氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。三、載藥微丸的外層腸溶包衣，以保證在胃液中少量或不釋放而在腸液中釋放。