減速機的噪音產(chǎn)生主要是源于傳動齒輪的摩擦、振動以及碰撞，如何有效降低及減少噪聲，使其更符合環(huán)保要求也是國內(nèi)外一個重點研究課題。降低減速機運行時的齒輪傳動噪聲已成為行業(yè)內(nèi)的重要研究課題，國內(nèi)外不少學者都把齒輪傳動中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動載、振動和噪聲的主要因素。用修形的方法，使其動載荷及速度波動減至，以達到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。但是用這種方法，工藝上需要有修形設備，廣大中、小廠往往無法實施。3、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。經(jīng)過多年研究，提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù)，如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降至，嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍，減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設計方法，也可明顯降低減速機齒輪噪聲。對于減速機的噪音問題，也可以邁特雷超級密封劑或潤滑劑，它是一種的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，從而降低摩擦、齒輪噪音以及泄露。

　　自20世紀60年代以來，中國先后制訂了JB1130-70《圓柱齒輪減速器》等一批通用減速器的標準，除主機廠自制配套使用外，還形成了一批減速器專業(yè)生產(chǎn)廠。全國生產(chǎn)減速器的企業(yè)有數(shù)百家，年產(chǎn)通用減速器25萬臺左右，對發(fā)展中國的機械產(chǎn)品作出了貢獻。因而，缺陷發(fā)病往后面通常是缺陷位置易發(fā)覺，但缺陷緣故不清楚，要求歷經(jīng)剖析，才華進行判別。

20世紀60年代的減速器大多是參照蘇聯(lián)20世紀40-50年代的技術(shù)制造的，后來雖有所發(fā)展，但限于當時的設計、工藝水平及裝備條件，其總體水平與國際水平有較大差距。

改革開放以來，中國引進一批先進加工裝備，通過引進、消化、吸收國外先進技術(shù)和科研攻關(guān)，逐步掌握了各種高速和低速重載齒輪裝置的設計制造技術(shù)。材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大提高，通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179-60的8-9級提高到GB10095-88的6級，高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定在4-5級。4、檢修工藝不當：在設備檢修時，由于結(jié)合面上污物清除不徹底，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。部分減速器采用硬齒面后，體積和質(zhì)量明顯減小，承載能力、使用壽命、傳動效率有了較大的提高，對節(jié)能和提高主機的總體水平起到很大的作用。

中國自行設計制造的高速齒輪減(增)速器的功率已達42000kW，齒輪圓周速度達150m/s以上。但是，中國大多數(shù)減速器的技術(shù)水平還不高，老產(chǎn)品不可能立即被取代，新老產(chǎn)品并存過渡會經(jīng)歷一段較長的時間。

　　精密減速機一直是中國智能機器人競相追逐的行業(yè)，在生產(chǎn)加工技術(shù)上，中國減速器制造業(yè)企業(yè)與公司存有一定差別。在其中更為關(guān)鍵的是自然環(huán)境層面的轉(zhuǎn)變，全部制造行業(yè)的項目投資更為慎重。

　　當今銷售市場局勢是供應鏈管理在中低端銷售市場的逐漸提高，將來，價格戰(zhàn)是大勢所趨。正中間銷售市場的成交量在遲緩升高，價錢也在升高。4)直流電機有“無刷電機”與“直流無刷電機”之分，前面一種更改供電系統(tǒng)工作電壓就可以做到調(diào)節(jié)的目地。殊不知，中國有五十好幾家減速器生產(chǎn)商，許多生產(chǎn)廠家也沒有充足的技術(shù)卻早已把商品做出來，假如這種不過關(guān)的商品流入智能機器人銷售市場的話，總是產(chǎn)生不太好的危害。

　　將來的市場競爭局勢下，中低端市場競爭將更為猛烈，到時候全部制造行業(yè)將是一場淘汰賽制，很多中小企業(yè)、外行公司將會會漸漸地取代。中國將有8-10家企業(yè)可以在三到五年內(nèi)變成全國性智能機器人精密減速機的者。

　　大家都知道，減速器對標準公差和部位精密度規(guī)定很高，在中國都還沒批量生產(chǎn)高質(zhì)量減速器的工作能力。減速器艱難的四個零件，包含擺線齒輪、銷齒套、大行星架和發(fā)動機曲軸。

　　在其中擺線齒輪的生產(chǎn)加工是更為艱難的，選用成型磨床加工，生產(chǎn)加工低。減速器生產(chǎn)設備的特性是不但要有啃鐵牛的金屬材料，并且要有刺繡圖案的精神實質(zhì)，假如基本不太好，深度加工也會做得很差。

　　智能機器人減速器是將來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大勢所趨，小模塊自動化技術(shù)將是一直以來的必然趨勢。日本絕大多數(shù)商品完成了平穩(wěn)的自動化生產(chǎn)，中國達標的生產(chǎn)商也走在了前列。