山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

因此在生產(chǎn)不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質(zhì)量。對于一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多余的金屬，此種多余金屬叫做余量。

對鍛件進行球化退火處理，是為了使二次碳化物以均勻細密的球狀粒子形態(tài)分布，獲得粒裝珠光體組織。在接近長時間保溫可以達到上述目的，多段式階冷球化工藝可以得到令人滿意的球化效果，這已經(jīng)被幾百置軋輥的生產(chǎn)實踐所證明。      

經(jīng)鍛后熱處理的鍛件毛坯硬度在35-40，機械加工性能也是介于鍛鋼輥和鑄鐵輥之間，粗加工選用硬質(zhì)合金刀片可獲得較高的加工效率。

錯差因素對成形的影響。鍛件錯差的影響，一個是會造成坯料鐓偏失穩(wěn)，另一個就是導致在下一步成形時形成折疊。如果設備的精度能夠保證錯差在可以控制的范圍內(nèi)，模具就不需要采用額外的保證錯差的結構，如果不能，上下模具就需要設計鎖扣來保證鍛件的錯差。模具鎖扣設計時，除注意鎖扣間隙值外，應該注意的就是鎖扣的導向長度。導向長度需要保證，上模型腔底部接觸坯料時，模具導向已經(jīng)嚙合，不然設計的鎖扣所起的作用將大打折扣。