鍋爐在制藥的蒸汽鍋爐項目

節(jié)能環(huán)保熱潮席卷行業(yè)，鍋爐成藥集團合作伙伴

鍋爐生產(chǎn)的蒸汽鍋爐具備安全、節(jié)能環(huán)保、全自動智能控制的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢在國藥股份、云南白藥、哈藥等藥企的生產(chǎn)線上得到了充分的發(fā)揮應(yīng)用。

其中在國藥股份旗下平臺——的藥品生產(chǎn)線上，運行著多臺鍋爐生產(chǎn)的WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其生產(chǎn)的高溫飽和蒸汽被用于加熱、濃縮、干燥等環(huán)節(jié)。

鍋爐在國藥一心的鍋爐項目

這套冷凝式蒸汽鍋爐在使用過程中，不僅能夠產(chǎn)生蒸汽，還通過冷凝水回收技術(shù)，將運行過程產(chǎn)生的大量蒸汽冷凝水進行收集，再送回鍋爐軟水箱中，且水溫遠高于常溫，減少加熱時間，從而節(jié)約了燃料，節(jié)能。

鑒于環(huán)保政策的收緊，該系列鍋爐運用了鍋爐研發(fā)出的燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，通過降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，達到低于30mg/m3的目標。熱水鍋爐經(jīng)過熱水循環(huán)泵循環(huán)暖氣管道的熱水，經(jīng)過散熱器（暖氣片）能夠到達人們采暖的要求。值得一提的還有鍋爐物聯(lián)網(wǎng)的智能化應(yīng)用，憑借簡單便捷的控制系統(tǒng)，為國藥一心提供化的鍋爐管家式操作，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。

1、浪費燃料

　　鍋爐結(jié)垢后,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數(shù),就必須多投加燃料,因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.

　　2、受熱面損壞

　　結(jié)了水垢的鍋爐,由于傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高.因此,受熱面兩側(cè)的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內(nèi)壓力作用下,發(fā)生鼓包,甚至.

　　3、降低鍋爐出力

　　鍋爐結(jié)垢后,由于傳熱性能變差,要達到額定蒸發(fā)量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結(jié)垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制.因此,鍋爐出力就會降低.

　　4、腐蝕

　　金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和堿性物質(zhì)都會對鍋爐金屬面產(chǎn)生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐,循環(huán)水量大,腐蝕更為嚴重.

　　5、汽水共騰

　　產(chǎn)生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和堿作用發(fā)生皂化時,在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中,液面就產(chǎn)生泡沫,形成汽水共騰.

　　不經(jīng)過軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結(jié)垢1—2mm。水垢的危害極大，嚴重時，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導(dǎo)熱性能對比。

　　水垢導(dǎo)熱性能只有金屬的0.5%左右，在鍋爐結(jié)垢后，要想達到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為250℃，當結(jié)垢1mm時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，此時熱吸收率極低，能耗增加。

熱水鍋爐是生產(chǎn)熱水的熱能設(shè)備，可實現(xiàn)洗浴和采暖功能，鍋爐用水需經(jīng)過軟化水設(shè)備軟化后才使用，可降低水中的硬度，防止水垢堆積。

鍋爐軟化水設(shè)備特點如下：

1、水質(zhì)軟化過程自動化：鍋爐軟化水設(shè)備通過程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生過程的自動化。

2、：軟化水設(shè)備設(shè)計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發(fā)揮。

3、省工：鍋爐軟化水設(shè)備無需專人操作，安裝簡便。

4、省水：制水率98%以上。

5、調(diào)整方便：可根據(jù)需要調(diào)整再生周期和時間。

6、適用性廣：鍋爐軟化水設(shè)備可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、空調(diào)、洗衣、沐浴設(shè)備及食品、制藥、電子等行業(yè)。

以上就是熱水鍋爐軟化水設(shè)備的特點介紹。目前常見的軟化水設(shè)備有玻璃鋼或碳鋼材質(zhì)的罐體，相比于碳鋼設(shè)備，玻璃鋼罐軟化水設(shè)備質(zhì)量更輕，方便運輸和安裝，罐體內(nèi)部有PE內(nèi)襯，更安全衛(wèi)生。