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平面磨床廠家常用解決方案 北京凱碩恒盛

發(fā)布時(shí)間:2020-11-14 07:47  

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平面磨床易炸嗎

不一定,要看你磨的是什么材質(zhì),如果磨的是會(huì)產(chǎn)生燃點(diǎn)低的粉塵的話,就會(huì)有粉塵炸的隱患。如果磨的是一般的鐵、鋼或其他沒有燃爆的隱患的工件就不會(huì)產(chǎn)生粉塵易炸,可以放心使用;而且粉塵炸需要達(dá)到一定濃度時(shí)遇明火或火花或產(chǎn)生粉塵云時(shí)才會(huì)引起粉塵炸。并不是有炸的隱患的粉塵就一定會(huì)炸,只要做好應(yīng)對(duì)措施就可以避免粉塵容易炸。

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平面磨床怎么提升工作效率

改良工件的裝夾、壓緊方式,能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板;縮短上下工件的人工輔助時(shí)間;

選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序,不用單一刀具。比如鉆孔和倒角,就可以使用組合刀具一次完成;

正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低,單個(gè)工件加工時(shí)間長,效率低;過高又會(huì)使刀具壽命變短,增加換刀、對(duì)刀的次數(shù),總體下來效率也低,實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數(shù);

優(yōu)化加工程序。一個(gè)零件的加工,一般可以編出幾個(gè)不同的程序,但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實(shí)現(xiàn)的機(jī)床移動(dòng),就盡量不使用加工進(jìn)給的方式;對(duì)于長形工件,還可以通過調(diào)整刀具加工的起始方向,來減少機(jī)床的空走行程,意思就是說在上一道工序加工完成,開始換刀做下一道工序,就從此段開始接著加工,不用再空走到另一段開始加工。


平面磨床與振動(dòng)分析的關(guān)系

* 從設(shè)計(jì)的角度來看,需要了解振動(dòng)的量級(jí)和頻率以確保產(chǎn)生的應(yīng)力在加工材料所能承受的范圍內(nèi);

* 如果發(fā)現(xiàn)在一定速度下操作機(jī)床時(shí),機(jī)床以一定的頻率發(fā)生共振,那么就可以根據(jù)此參數(shù)進(jìn)行調(diào)整并終避免振動(dòng);

* 在振動(dòng)衰減和振動(dòng)隔絕方面,有必要了解振幅和頻率以選擇正確的阻尼材料。

* 機(jī)械結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)因素影響著振幅和振動(dòng)頻率,一個(gè)是施以的激發(fā)(態(tài)),一個(gè)是機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)此激發(fā)的響應(yīng)。激發(fā)(態(tài))或結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)屬性的變化會(huì)引起振動(dòng)的變化。激發(fā)態(tài)的起因一方面是外部來源如地面、側(cè)風(fēng)等;另一方面是機(jī)床結(jié)構(gòu)的內(nèi)部來源如移動(dòng)載荷,旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的電機(jī)、機(jī)械等。這些激振力和運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上呈周期性或諧波性,亦或是沖擊和脈沖負(fù)載,又或者具有天然的隨機(jī)性。

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平面磨床工作前如何進(jìn)行保養(yǎng)

1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、通風(fēng)是否良好,電線有無磨損,接觸是否可靠。

2、檢查油孔、油管,油路要暢通,油管接頭要牢固,無漏水、漏油,窗要明亮,檢查油標(biāo)油位,按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑;

3、檢查各手柄轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、檔位是否在所需位置、開關(guān)、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效;

4、檢查工作臺(tái)吸磁力是否正常;

5、檢查冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻管道是否暢通,過濾網(wǎng)及冷卻液有無雜物、鐵屑;

6、機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。

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