液壓同步折彎機模具的性能特點：

首先，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動時效處理消除內(nèi)應力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

其次，采用機液同步系統(tǒng)(滑塊的傾斜度通過機械信號傳遞給液壓同步系統(tǒng)，使滑塊平穩(wěn)運動)。

第三，采用小扭力軸快速平衡，下止點機械停止，穩(wěn)定性好，精度高。

第四.抗偏心負載能力強

第五，在下工作臺上增加一個撓度補償裝置

數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。如果對所有設(shè)備進行改造，則需要設(shè)計機電轉(zhuǎn)換接口、控制面板的控制和配置、互連部分的連接點、參數(shù)測量點、維護位置等。

折彎機模具材質(zhì)：

一般有幾種：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等

T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005

T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005

80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005

42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（國產(chǎn)的數(shù)控折彎機模具）

SKD11：進口材質(zhì)的數(shù)控折彎機模具

橡膠折彎機模具三大次要要素對于壓延制品的影響

一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時，容易產(chǎn)生橡膠制品的焦燒現(xiàn)象。

在橡膠加工消費企業(yè)運用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強度低。而關(guān)于折彎機模具的使用情況一直是大家所關(guān)注的，因為如果操作不規(guī)范，不僅對機器本身有影響，還會讓后期操作較為困難。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。除此之外，橡膠折彎機模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?

二、輥筒速度要素。輥筒速度設(shè)置快，壓延速度就快，消費才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、折邊機模具、油壓機模具、折彎機模具、數(shù)控折彎機復合成型模等。而且，因為受力工夫短，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。輥筒速度設(shè)置慢，則效果雷同。普通，在實踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。

三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據(jù)掛膠厚度來定。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質(zhì)。2、折彎機模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。如中、下輥輥筒距離設(shè)置過小，則紡織物不容易經(jīng)過或者易被壓壞，輥筒距離設(shè)置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。