碳鋼結(jié)構(gòu)表面防護涂層是防止腐蝕的主要手段之一，保護涂層與鋼材表面的良好結(jié)合是保證涂層有效使用壽命的條件。防護涂層的附著力與許多因素有關(guān)，如表面處理質(zhì)量、涂層類型、涂層施工工藝等。涂層前的表面處理質(zhì)量是決定防護涂層附著力的重要因素。

鋼結(jié)構(gòu)表面的防護涂層通常取決于涂層分子與金屬表面極性間力的吸引，以及基體材料、顏料與金屬鐵之間的化學(xué)反應(yīng)，使涂層能緊密地覆蓋在鋼表面保護鋼管。

因此，在涂裝前，應(yīng)盡量清除鋼表面的有色金屬材料，使鋼表面的金屬鐵暴露出來，以保證涂裝與鋼表面有足夠的配合，達到良好的防護效果。

防腐鋼管的防腐方法你了解多少？防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來了解下關(guān)于涂層防腐的知識。防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來了解下關(guān)于涂層防腐的知識。1.外壁防腐涂層；管道外壁涂層材料種類和使用條件。2.內(nèi)壁防腐涂層，為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管；環(huán)氧樹脂防腐鋼管是以熱固型環(huán)氧樹脂為主要原料，以空氣作為分散介質(zhì)，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預(yù)熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無溶劑污染，施工時不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時不產(chǎn)生裂紋；其優(yōu)點是與金屬表面附著力極大，粘接性能、耐陰極剝離性能好；易于修復(fù)；抗土壤應(yīng)力強，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數(shù)嚴酷的腐蝕環(huán)境。但ＦＢＥ易被沖擊破壞，吸水率較大，對鋼管表面除銹要求嚴格。

3PE防腐管的使用優(yōu)勢

目前，在國際上被認為是的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已在石油系統(tǒng)得到應(yīng)用。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。