要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規(guī)則對稱排布。

模內熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統(tǒng)應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。

要注意模具上型腔數與布局的排列：因為模具型腔數與布局的排列，對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數選為偶數，并且規(guī)則對稱排布。

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

雖然使用模內熱切技術使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產效率，但由于模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如果產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算。這同時也是許多模具生產廠商考慮是否使用模內熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。

模內熱切技術近幾年在中國的逐漸推廣，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，而在未來模內熱切技術在國內將會有更大的應用市場。