“膏體充填增加了開采成本。但長(zhǎng)遠(yuǎn)看，經(jīng)濟(jì)效益、安全性、環(huán)保性都很顯著。這種新技術(shù)，可置換出以前用舊技術(shù)不能開采出的壓煤，膏體材料價(jià)格不到高水材料的1/4，購(gòu)置飛翼充填工業(yè)泵，比進(jìn)口裝備可減少2/3的費(fèi)用。

現(xiàn)在，我們不擔(dān)心無(wú)煤可采了，也不擔(dān)心環(huán)境污染和礦社關(guān)系了。”在我國(guó)積極開展生態(tài)文明建設(shè)的今天，綠色礦山建設(shè)是其中重要的構(gòu)成部分。水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進(jìn)漿止回閥進(jìn)入隔離罐的隔膜內(nèi)。粗放式開采所帶來(lái)的資源采出率低、安全性差、環(huán)境破壞嚴(yán)重等問題，有望隨著膏體充填技術(shù)的成功國(guó)產(chǎn)化與應(yīng)用實(shí)施推廣，獲得接地氣的經(jīng)濟(jì)型解決方式。

   膏體泵具有多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，在使用下背景是比較強(qiáng)大的，膏體充填技術(shù)提出的背景：礦山開采一直有兩大問題：安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空?qǐng)?，空?qǐng)錾喜康膸r石垮落造成財(cái)產(chǎn)損失；環(huán)保問題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。一類是以過濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％。

   據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有大大小小的尾礦庫(kù)12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上，且以每年6億t的速率增長(zhǎng)。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時(shí)，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴(yán)重；固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對(duì)選擇尾礦場(chǎng)膏體輸送泵的類型也有極大影響。進(jìn)入采場(chǎng)后，由于含水率較高，料漿凝固時(shí)間長(zhǎng)，容易離析分層，強(qiáng)度低，脫水困難；

    一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì)，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫(kù)中含有大量的水，尾砂固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線高，增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性，降低了安全等級(jí)；同時(shí)，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫(kù)的有效庫(kù)容降低，縮短了使用年限。我國(guó)自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65％左右。、

   膏體泵廠家告訴大家?guī)资陙?lái)的使會(huì)澤鉛鋅礦積存了60多萬(wàn)t的選礦尾砂和100多萬(wàn)t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬(wàn)t的速度激增。尾礦庫(kù)和水淬渣場(chǎng)已無(wú)法擴(kuò)容，且礦區(qū)屬于長(zhǎng)江上游水土保持和環(huán)境保護(hù)區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴(yán)格限制。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來(lái)，排入井下充填采空區(qū)。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的濃料已通過Ｓ擺閥被完全壓入輸送管道，右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個(gè)工作循環(huán)。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機(jī)為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。