每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復(fù)雜的，而且對于不同的金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也有所不同。

金屬切削液的主要成分

    A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

    B、防銹添加劑，主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。

    C、防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果。

    D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

    E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力

那么金屬切削液的作用是什么呢?

    A、冷卻作用;因?yàn)樵诩庸そ饘俟ぜr(shí)，刀具會(huì)和金屬工件產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，從而產(chǎn)生很高的熱量，就會(huì)導(dǎo)致工件變形、損壞等問題。

    B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報(bào)廢。

    C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

    D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機(jī)床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會(huì)導(dǎo)致腐蝕工件，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會(huì)添加防銹劑。

車刀角度較佳是多少？做了多年車床終于知道！！

    切削金屬時(shí)，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。

車刀切削部分的組成

車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

三面二刃一刀尖

    1）前刀面 刀具上切屑流過的表面。

    2）主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。

    3）副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。

    4）主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。

    5）副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。

    6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)稱為刀尖。刀尖實(shí)際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。

切削刀頭刀具的特性及對切削生產(chǎn)加工的危害 

    ① 強(qiáng)度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護(hù)切削刃、減少前刀面損壞的功效，但積屑瘤掉下來時(shí)的殘片流過刀具-工件接觸區(qū)會(huì)導(dǎo)致刀具后刀面損壞。 

    ② 在積屑瘤產(chǎn)生后刀具的工作中尺側(cè)顯著擴(kuò)大，對減少切削形變及減少切削力起了積極主動(dòng)功效。  

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。

    ① 減小前刀面的粗糙度。

    ② 增大刀具的前角。

    ③ 減小切削厚度。

所有切削刀具危險(xiǎn)性：

    具有鋒利的切削刃，用手直接接觸有受傷的危險(xiǎn)。

    使用方法錯(cuò)誤或使用條件不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    由沖擊性負(fù)荷或過度磨損產(chǎn)生的切削抗力若急劇增大，會(huì)造成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    高溫的切屑飛濺或長切屑排出時(shí)，可能會(huì)造成人員受傷。

    刀具和工件在切削時(shí)溫度極高，加工后直接用手接觸會(huì)導(dǎo)致受傷。

    切削中產(chǎn)生的火花及破損導(dǎo)致的發(fā)熱、切屑有引發(fā)起火、火災(zāi)的危險(xiǎn)。

    切削刀具材料與生產(chǎn)加工目標(biāo)的工藝性能配對 具備不一樣工藝性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低溶點(diǎn)的彈簧鋼刀具、高溶點(diǎn)和低熱膨脹的瓷器刀具、高導(dǎo)熱和低熱膨脹的金鋼石刀具等，所合適生產(chǎn)加工的產(chǎn)品工件原材料各有不同。生產(chǎn)加工導(dǎo)熱能力差的產(chǎn)品工件時(shí)，應(yīng)選用導(dǎo)熱不錯(cuò)的刀具材料，以使切削熱得到快速傳來而減少切削溫度。金鋼石因?yàn)閷?dǎo)熱指數(shù)及熱擴(kuò)散系數(shù)率高，切削熱非常容易散出，不容易造成非常大的熱形變，這對規(guī)格精密度規(guī)定很高的精密機(jī)械加工刀具而言至關(guān)重要。 ① 各種各樣刀具材料的耐高溫溫度：金鋼石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；瓷器刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具為900～1100℃；WC基極細(xì)晶體硬質(zhì)合金刀具為800～900℃；HSS為600～700℃。 ② 各種各樣刀具材料的導(dǎo)熱指數(shù)次序：PCD。