深孔焊接其本身就是利用:

：將烙鐵尖部加工成圓弧形的形狀，作為其初始的狀態(tài)。

第二：再準(zhǔn)備一加熱爐進(jìn)行焊接作業(yè)。

第三：將需要進(jìn)行深孔焊接的各部件組合在一起形成待焊接產(chǎn)品。

第四：然后將待焊接產(chǎn)品放置在加熱爐上對(duì)待焊接產(chǎn)品進(jìn)行加熱。

第五：待焊接產(chǎn)品加熱到一定溫度后，將烙鐵插入深孔內(nèi)，使烙鐵的圓弧形尖部更靠近焊點(diǎn)的位置，將待焊接產(chǎn)品的各部件焊接。

換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多，致使操作者勞作強(qiáng)度大，并且質(zhì)量要求高、操作難度大，慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對(duì)人員操作技能要求高，焊接變形大，焊縫外觀質(zhì)量差，易發(fā)生氣孔，且水壓試驗(yàn)一次合格率低，焊接質(zhì)量得不到有用保證等缺點(diǎn)已不習(xí)慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開(kāi)展的需求，跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開(kāi)展，煉廠對(duì)壓力容器質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是對(duì)管頭焊接更是提出了嚴(yán)厲的質(zhì)量要求，清晰管頭焊接運(yùn)用主動(dòng)焊，由于管子管板自動(dòng)焊可以大幅度進(jìn)步管子與管板接頭的焊接質(zhì)量和工作效率。按這種趨勢(shì)開(kāi)展，管子管板自動(dòng)焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法，為此我公司決議推廣管板自動(dòng)焊接技能。

魚(yú)鱗焊接被認(rèn)為是目前世界的焊接技術(shù)。

一、魚(yú)鱗焊焊接技巧

  TIG焊接本身就屬于明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動(dòng)，要比焊條電弧焊優(yōu)越的多。 控制焊接時(shí)的手穩(wěn)是關(guān)鍵，避免發(fā)抖燒損塢極造成熔池夾鎢。控制方法可采用握焊槍的食指支撐于所焊管道或板件。鎢極伸出長(zhǎng)度可根據(jù)坡口的深淺來(lái)選擇，一般3-5MM。關(guān)于運(yùn)絲方法可根據(jù)坡口的大小選擇，坡口角度較小時(shí)焊絲可放于溶池中間，連續(xù)送進(jìn)。