移動(dòng)式液壓翻板

移動(dòng)式液壓翻板，根據(jù)不同車(chē)輛及噸位，常用長(zhǎng)度10~18米，常用噸位50~100噸；

移動(dòng)式液壓翻板的應(yīng)用，

擴(kuò)展了車(chē)輛卸糧的場(chǎng)地；

農(nóng)用車(chē)、卡車(chē)、拖掛板、集裝箱等車(chē)輛均不受限制；

對(duì)于飼料廠(chǎng)集中的園區(qū)可以考慮共享移動(dòng)液壓翻板，可提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備使用成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

增加設(shè)計(jì)靈活性：取消筒倉(cāng)卸料及清理工段（減少了筒倉(cāng)卸糧土建及設(shè)備投入，優(yōu)化了廠(chǎng)區(qū)布局），并入車(chē)間粒料投料清理工段；車(chē)間粒料投料散裝化，提高投料效率，筒倉(cāng)投料與車(chē)間投料優(yōu)化分配時(shí)間，提高單工段設(shè)備利用率。

自行液壓卸車(chē)翻板平臺(tái)組成部分介紹

自行液壓卸車(chē)翻板平臺(tái)組成部分介紹

群峰液壓卸車(chē)翻板平臺(tái)由機(jī)械組件、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

機(jī)械部分包括：卸車(chē)平臺(tái)、升降車(chē)擋、龍門(mén)架（選裝）等

液壓卸車(chē)平臺(tái)面積為18m*3m，主梁為600H型鋼，橫梁為300H型鋼，面板厚度為10mm花紋鋼板，尾部?jī)A翻鉸軸位于兩側(cè)，液壓缸安裝在平臺(tái)中前部位置。平臺(tái)由液壓缸作為動(dòng)力支撐來(lái)完成平臺(tái)的升降過(guò)程。

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液壓翻板卸車(chē)機(jī)的組成介紹

液壓翻板卸車(chē)機(jī)的組成介紹

      散料卸車(chē)機(jī)價(jià)格由翻板平臺(tái)、主起升油缸、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和擋輪器等組成。液壓翻板卸車(chē)機(jī)的工作原理，是將載重汽車(chē)按指令沿導(dǎo)向線(xiàn)就位翻板平臺(tái)，啟動(dòng)擋車(chē)安裝，擋輪器擋住汽車(chē)后輪，主起升油缸升起，使翻板平臺(tái)傾斜到一定角度。

　　在這個(gè)過(guò)程中車(chē)內(nèi)的物料被逐步卸出。其是用液壓系統(tǒng)控制可自動(dòng)將裝載的幾十噸到上百?lài)嵉呢浳镌趲追昼娭畠?nèi)全部卸掉，當(dāng)物料卸完后，自動(dòng)液壓翻板卸車(chē)機(jī)落下復(fù)位，擋輪器收回，汽車(chē)沿導(dǎo)向線(xiàn)分開(kāi)翻板平臺(tái)，完成整個(gè)卸料過(guò)程，其優(yōu)點(diǎn)是人工干預(yù)小，卸車(chē)效率很高。

液壓卸車(chē)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)

液壓卸車(chē)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)

   1、保養(yǎng)時(shí)注意人員安全，人員進(jìn)入卸車(chē)機(jī)作業(yè)平臺(tái)內(nèi)部工作，必須吊住卸車(chē)機(jī)作業(yè)平臺(tái)，防止移動(dòng)式升降作業(yè)平臺(tái)突然下降而造成人員傷亡。

   2、需要保養(yǎng)的部位和機(jī)件，檢查滾輪、中間軸及軸承；油缸銷(xiāo)軸及軸承；臂架鉸軸及軸承等潤(rùn)滑度和磨損情況，上述各部件加注潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)軸承使用壽命。

   3、卸車(chē)機(jī)液壓油的檢查更換，檢查液壓油質(zhì)和油位。卸車(chē)機(jī)作業(yè)平臺(tái)升至高位時(shí)液壓油應(yīng)高出油箱40-50毫米。液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有沙礫等異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油。卸車(chē)機(jī)作業(yè)平臺(tái)的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#或46#抗磨液壓油。

   4、年終保養(yǎng)，檢查液壓管和管道連接部位。管道有破損應(yīng)馬上更換；連接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接頭。卸下并拆開(kāi)下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后重新裝上。打開(kāi)油箱，把油箱中的液壓油全部放盡后（卸油孔在油箱底部），取出吸油過(guò)濾器，洗凈后放回油箱，并按原位安裝。