水泥包裝機色標(biāo)定位及光電跟蹤補償失控

1）故障原因：

1、包裝材料遇有接縫、毛邊。

2、成形器中有雜物，造成走紙不暢。

3、包裝材料竄出光電開關(guān)的導(dǎo)紙板。

4、光電開關(guān)的光點偏離色標(biāo)。

2）處理辦法：

1、除去多嘴水泥包裝機不合格的包裝材料。

2、清掃成形器，使走紙通暢。

3、將包裝材料插入導(dǎo)紙板。

4、調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點處于色標(biāo)中間。

水泥包裝機不計數(shù)不報警：

可能原因：  1、電源故障

             2、信號線中斷

             3、器件損壞

處理方法：   1、檢查內(nèi)部線路

              2、檢查電源是否到位

              3、檢查IC04和IC2004等

水泥包裝機的工作流程

1、啟動運轉(zhuǎn)步驟：通電—啟動皮帶機—啟動包裝機—啟動給料機—插袋—灌裝—計量—掉袋

2、停機步驟：關(guān)閉給料機—放空包裝機中水泥—關(guān)掉總電源

水泥包裝機標(biāo)簽機貼標(biāo)頭方法

1、由盤式標(biāo)帶的帶架、送帶、收帶、剎帶、出標(biāo)機構(gòu)組成，采用間歇運動方式。

2、料到達貼標(biāo)位置時，標(biāo)帶自動運行一步，讓標(biāo)簽準(zhǔn)確地貼在瓶上。貼標(biāo)的位置精度由3個光電傳感器聯(lián)合控制:光電傳感器工用于檢測標(biāo)的定位。

3、水泥包裝機標(biāo)簽機電傳感器Ⅱ用于檢測標(biāo)輸送帶中是否有瓶，光電傳感器Ⅲ用于檢測輸送帶中瓶是否到達貼標(biāo)位置。

水泥包裝機工作原理：料倉的水泥物料進入包裝機出料斗殼體，經(jīng)人工插袋的同時啟動行程開關(guān)，把信號傳至微機，啟動電磁閥，通過氣缸工作，打開出料嘴，由高速運轉(zhuǎn)的葉輪將水泥物料經(jīng)出料嘴連續(xù)不斷的灌裝與編織袋中，當(dāng)袋重達到設(shè)定值時，由傳感器把信號傳至微機，電磁閥通過微機控制啟動氣缸，關(guān)閉出料嘴定制灌裝；同時電磁閥通過感應(yīng)器的信號進行吸合，壓袋器作用，使包裝袋自動傾斜掉袋。

計量稱重是水泥包裝機設(shè)備的一部分，因此在劃分設(shè)備種類時有時會以計量稱重方式來劃分，這也就有了機械式包裝機和電子式包裝機的叫法，機械式稱重裝置利用了杠桿原理，一段是配重塊，中間是節(jié)點，另一端是秤架，由于存在摩擦阻力和無法避免的水泥粉塵的影響，計量精度將會大打折扣，所以該稱重方式很早就已經(jīng)被淘汰了。后來隨著電子工業(yè)的發(fā)展，利用傳感器檢測的電子式稱重結(jié)構(gòu)開始出現(xiàn)，其優(yōu)點也秉承了電子元器件的特性，在精度控制方面較機械式進步很大，而且內(nèi)置在一個殼體內(nèi)部也不會受到粉塵的影響，現(xiàn)在這種電子式稱重方式又有了新的變化，精度又有了新的提高。