鉑器皿的清洗方法：

若鉑器皿有了斑點，可先用鹽酸或硝1酸單獨處理。如果無效，可用焦硫1酸鉀于鉑器皿中在較低溫度熔融5~10 min，把熔融物倒掉后，再將鉑器皿在鹽酸溶液中浸煮。若仍無效，可再試用碳酸鈉熔融處理，也可用潮濕的細砂（通過100目篩即0.14 mm篩孔）輕輕摩擦處理。不過石墨坩堝要比剛玉坩堝耐高溫，因此在價格上石墨坩堝也比剛玉坩堝要貴，綜合比較，，兩者是不能混為一談的。鉑質(zhì)地軟，即使含有少量銠銥的合金也較軟，所以拿取鉑器皿時勿太用力，以免其變形。在脫熔塊時，不能用玻璃棒等尖銳物體從鉑器皿中刮取，以免損傷內(nèi)壁。

注漿方法 中空注漿時，正在模壁吸附漿料達要求薄厚時，還需將盈余漿料倒出。為增添坯體延長量、應(yīng)過分使用深奧淺漿料。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用較早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當(dāng)前排氣，而后倒寫入熟石膏模內(nèi)。由害成分高時會影響坩堝的熔制，影響其耐溫性，還會出現(xiàn)氣泡、色1斑、脫皮等現(xiàn)象，嚴重影響石英坩堝質(zhì)量。由于采納熟石膏模、利潤低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細1血管對于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

子母坩堝特點根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于坩堝成型機的模具，其特征在于所述模腔內(nèi)設(shè)有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的下氣孔和上氣孔的直徑分別為2～5mm；所述的上模內(nèi)腔體中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿。

子母坩堝特點根據(jù)權(quán)利要求 4所述的坩堝成型機的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模外殼體的下部設(shè)有與殼內(nèi)腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設(shè)置有與殼內(nèi)腔連通的下接氣管，且該下接氣管與外置的真空泵連通；所述上模端板上設(shè)置有與上模內(nèi)腔體連通的上接氣管，且該上接氣管與外置的同一或不同真空泵連通。在這種爐子中熔煉可大大降低電能單耗，同時在排除非金屬夾雜物和氣態(tài)夾臾物的精煉程度上保證可以達到電子束熔煉的水平，甚至更高。

子母坩堝特點經(jīng)過預(yù)熱后通常如連續(xù)使用無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中3.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。如果無效，可用焦硫1酸鉀于鉑器皿中在較低溫度熔融5~10min，把熔融物倒掉后，再將鉑器皿在鹽酸溶液中浸煮。）通常使坩堝加熱至815~930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次。