一般電子產(chǎn)品對于生產(chǎn)環(huán)境的要求都很高，因此需要設(shè)計建造無塵車間。根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)，電子無塵車間一般有以下幾點要求。

電子無塵車間

1、潔凈度要求：由于生產(chǎn)工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低;對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。

2、溫濕度要求：某些工藝對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內(nèi)溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5℃。

3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對生產(chǎn)車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

4、噪聲級要求：一般電子無塵車間噪聲<65dB(A)。

5、照明要求：潔凈區(qū)照度不小于300Lux。

6、防火等級要求：電子無塵車間一般按高于二級耐火等級設(shè)計。

無塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無塵凈化車間的應(yīng)用中，除了根據(jù)潔凈度要求對不同粒徑大小的塵埃顆粒進行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個環(huán)境管控點，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應(yīng)用的無塵車間或?qū)嶒炇覍溆袊?yán)格要求。

無塵凈化車間

　　日常生活中，常見的是霉菌的生成，根據(jù)國外文獻和實證研究，無塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對于GMP監(jiān)測點，濕度探頭設(shè)置的警戒線常為60%，行動限70%。只有在長時間相對濕度較高時，才有形成霉菌的風(fēng)險，文獻指出，每天超過3個小時的表面濕度達到60%-100%就存在霉菌風(fēng)險。如果無塵凈化車間表面濕度達到80%每天達12小時以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會來臨了。

無塵車間的潔凈度級別與所對應(yīng)的行業(yè)類別

無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室等。無塵車間有百級、千級、萬級等不同級別，他們之間有什么不同呢?具體應(yīng)用在哪里呢?下面，隨一起來看看吧。

　　無塵車間的潔凈度級別與所對應(yīng)的行業(yè)類別：

　　1級：這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。

　　10級：這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。

電子光學(xué)無塵車間恒溫恒濕控制精度高

電子光學(xué)無塵車間恒溫恒濕控制精度高由于電子產(chǎn)品的制造工藝對溫、濕度變化極為敏感，所以在潔凈室工藝區(qū)域的空氣參數(shù)須嚴(yán)格控制在的范圍內(nèi)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)目前普遍采用了控制靈活、的直接數(shù)字控制系統(tǒng)，當(dāng)室內(nèi)空氣參數(shù)達不到設(shè)計要求時，可通過DDC控制系統(tǒng)來自動調(diào)節(jié)各閥門開大或關(guān)小。這樣就不至于使房間溫、濕度波動太大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。