將底漆涂覆在玻璃的整個表面，建議用不起毛的布，涂底漆的表面會昌盛陰暗、沉悶的外觀。

等離子處理，首先，它要去除各種表面雜質，如灰塵或溶劑清潔劑肯能留下的殘留物。與此同時，它能產生一個更有利于與墨水相結合的表面。使用uv涂層來提高圖案的附著力，使其可以長時間的固化在承印物的表面。

通過玻璃打印機，可以在餐桌、咖啡臺、淋浴門、玻璃收費臺、玻璃盤子和其它東西上展示任何圖案。

購買和應用玻璃打印機之前，需要著重考慮四個重要方面，包括圖像質量、運行成本、易用性和可靠性。

近幾年來，鋁箔包裝應用范圍不斷擴大，除藥品包裝外，食品包裝等均有應用，促使我國的鋁箔印刷技求不斷提高，現(xiàn)在達到鋁箔反正面雙側均可印刷。不但能印刷一種顏色的產品，而且還可印成五顏六色文字圖案的多色品種，鋁箔表面經涂布成為仿金色箔等各種色彩均展現(xiàn)在消費者面前，這樣的包裝形式讓人感到華麗，愛不釋手，起到了良好的宣傳、保護產品的作用。


鋁箔印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷適用于小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷適用大批量的卷簡紙印刷。印刷過程中要采取以下措施：需要較大的印刷壓力。鋁箔的阻隔性強，吸收性差，壓力使印版和鋁箔表面以較大的面積接觸并強迫油墨附著。要求油墨的粘著性強，干燥速度要、快?？刹捎糜¤F油墨，樹脂型膠印快固著油墨或膠印和塑料墨的混合墨。油墨內一般需加催干劑以提高干燥速度，如凹版印刷必須加裝熱風干燥裝置。選定油墨上機前必須先打小樣，檢測其色相、干燥性等是否符合要求。

本發(fā)明雖然增加了覆膜作業(yè)，但是但工序的作業(yè)便捷性達到大大提升，相比較現(xiàn)有技術初始加工效率的提升幅度達到94%；

本發(fā)明的工藝使用250克白卡作為原料，能夠使用手動燙金機現(xiàn)改為全自動燙金機產能每小時2800張；現(xiàn)有采用人造皮革原料，無法使用全自動燙金機生產，絲印后需要手工燙金，手工燙金效率只有每小時產能650張；本發(fā)明相比較現(xiàn)有技術燙金工序的生產效率提升了約77%。