全自動(dòng)熱熔焊機(jī)一般具有以下功能： 1、可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)； 4、銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；3電源：工地的電源配電箱必須符合相關(guān)電器安全標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)安裝有漏電開關(guān)（出現(xiàn)漏電時(shí)，其反應(yīng)時(shí)間為0。 6、根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟?，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

熱板焊接機(jī)焊接工作步驟:(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個(gè)工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個(gè)工作循環(huán)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：?jiǎn)?dòng)按鈕按下，熱板在氣缸推動(dòng)下滑動(dòng)至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動(dòng)下同時(shí)至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對(duì)要焊接得塑料件焊接面進(jìn)行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；對(duì)接機(jī)的翻邊切除切除翻邊在不損傷管材的前提下可以使用合適的工具切除翻邊。(4)：熔接時(shí)間到，上、下塑料件在上下模同時(shí)離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時(shí)間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機(jī)器處于下一個(gè)循環(huán)焊接的待機(jī)狀態(tài)。

了解一下熱熔焊機(jī) 

熱熔焊接機(jī)采用抽板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電加熱方法。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。

本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。

本設(shè)備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，而不得使用機(jī)械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì)，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明，以及現(xiàn)場(chǎng)施工人員所掌握的技術(shù)。裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，可能是銑削后銑削面污染了灰塵或接觸了臟的加熱板造成的。