在吹塑產(chǎn)品加工的吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個(gè)問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢。現(xiàn)在我們從吹出瓶子上的不同狀況進(jìn)行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護(hù)但上下限溫度設(shè)置得過高。

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時(shí)間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機(jī)械限氣缸調(diào)節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。

4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度。

吹塑加工塑料產(chǎn)品運(yùn)用不妥會呈現(xiàn)發(fā)霉的情況，咱們需要從源頭找要素。

1、熱處置。熱處置便是將折疊圍板箱中含有的水分提煉到外表后在進(jìn)行單調(diào)流程，然后抵達(dá)木材中的昆蟲(或幼體)及使霉菌無成長的環(huán)境，但這中辦法會很大程度的增加折疊圍板箱的制作本錢。

2、空氣單調(diào)或窯干。窯干報(bào)價(jià)貴而且簡單使折疊圍板箱的木材呈現(xiàn)裂紋，吹塑加工產(chǎn)品可是空氣單調(diào)的報(bào)價(jià)稍低一級耗時(shí)長。

換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續(xù)擠出吹脹法生產(chǎn)方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個(gè)成型模具，然后吹脹成型制品。

轉(zhuǎn)盤式連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出的塑化熔料坯管分別供應(yīng)給繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動的多個(gè)成型模具，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料制品的動作。