數(shù)控旋壓機如何防止模具加工變形？

數(shù)控旋壓機模具變形的原因往往是復雜的，只要分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預防，模具的變形的情況是能夠減少也能夠控制的。一般來說，對精密復雜的數(shù)控旋壓機模具進行熱處理變形可預防變形，具體方法有：合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)；對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理；對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理設計結構。數(shù)控旋壓機模具的結構設計要合理，厚度不能太寬，形狀要對稱。對于較大的變形，數(shù)控旋壓機的模具應掌握變形規(guī)則，并應保留加工余量，復合結構。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密和復雜的模具，可以使用緩慢加熱，預熱和其它平衡加熱方法來減少模具熱處理的變形。

      旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

      旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。

自動旋壓機的工作原理

作為一種新技術，自動紡紗機加工與傳統(tǒng)技術并行發(fā)展。

  自動旋壓機是結合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環(huán)錠軋制，交叉軋制和軋制工藝特點，不需要切割先進的加工技術，廣泛用于旋轉零件的加工。根據(jù)材料的塑性特性，將毛坯粘在芯軸上并相應旋轉，并選擇合理的紡絲參數(shù)。旋轉工具（滾子或其他形狀的零件）相對連續(xù)地供應到心軸，進而是先進的塑料加工方法，其中一小部分工件受到變形壓力以抑制毛坯并逐點變形產(chǎn)生連續(xù)點逐漸形成工件。

  自動旋壓機利用金屬的延展性，融合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環(huán)錠軋制，水平軋制和軋制的技術特征，實現(xiàn)了無切削的技術特性，具有高質量，的特點。金屬制品的紡絲成型工藝。 1950年代后，強力紡絲技術得到了快速發(fā)展。該成型技術具有變形條件好，產(chǎn)品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產(chǎn)品范圍廣，整個空心旋轉零件無縫等優(yōu)點。