水泥涵管設(shè)備平面磨損的處理方法

水泥涵管設(shè)備因為其工作環(huán)境的原因經(jīng)常會受到各種損傷。

盡管水泥涵管設(shè)備自身的質(zhì)量已經(jīng)過硬，但是損傷是難免的。水泥涵管設(shè)備損傷后又該如何處理和修復呢?

水泥涵管設(shè)備相關(guān)人解釋，水泥涵管設(shè)備受到磨損有兩種情況，一種是平面磨損，一種是斷面磨損。而平面磨損又有不同的磨損狀況，以下是針對水泥涵管設(shè)備平面磨損具體情況。

生產(chǎn)管材可以采用懸輥法生產(chǎn)承插口管由于其本身的特點，無論是水泥管模具還是管體本身，承口端的重量遠遠大于插口端的重量。在拆模過程中，打開螺栓起吊上半模和起吊管體時，兩端受力不平衡，常出現(xiàn)插口端很容易吊起，但承口端吊不起來的現(xiàn)象，使管體受拉力。

 很多廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，設(shè)計的混凝土強度偏低，排水管脫模時，不能達到拆模時所需強度?；蛘哔|(zhì)量管理水平較低，混凝土的強度穩(wěn)定性不夠，標準偏差較大，造成有的混凝土強度過高，而有的則不能達到強度要求。

 從而在拆裝或運輸過程中，造成混凝土裂縫。水泥、砂子、石子及外加劑等原材料的質(zhì)量不好，都會引起混凝土的強度降低，達不到排水管設(shè)計要求的強度。 懸輥法生產(chǎn)排水管，由于使用干硬性混合料，對混凝土攪拌的質(zhì)量要求較高，攪拌的難度相對要大一些。

 排水管廠家介紹影響攪拌質(zhì)量的因素主要有攪拌機類型、攪拌時間、攪拌機速度及投料順序。其中混凝土攪拌時間短是比較常見的原因。混合料未得到充分的攪拌，不但混凝土的強度達不到要求，而且工作性能也差。

 懸輥法生產(chǎn)排水管、混凝土的強度直接與輥壓時間、輥壓速度相關(guān)。操作工有時為了趕時間，或者怕鋼筋骨架變形損壞，人為地縮短懸輥時間或降低速度，造成混凝土的密實程度不夠，使混凝土的強度不能達到設(shè)計要求。養(yǎng)護制度不合理，或者養(yǎng)護制度雖然合理，但沒有嚴格按照制度去做，不能達到設(shè)計的脫模強度。

水泥管溫度過高的解決方法

生產(chǎn)中水泥管的溫度過高應該怎么解決？水泥管溫度過高是夏季經(jīng)常出現(xiàn)的問題，很多人不知道遇到這一問題怎么解決，讓水泥管材就這樣白白浪費掉了。造成水泥管溫度過高的原因多種多樣，具體的原因需要依據(jù)實際情況判斷后再做出具體的解決方法。

  對于那些經(jīng)常長時間處于高溫的水泥管存放地點或使用地點，可以使用一般的耐火磚或砂漿等物質(zhì)對其進行隔離保護。在碰到溫度異常高的水泥管，建議大家使用特殊的耐火混凝土澆筑保護層，同時為了加強保護層的耐高溫性能可以在里面摻雜一些磨細的耐熱材料。