濾袋除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。含塵氣體進入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。在脈沖噴吹清灰時，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。

?濾袋凈氣面的污染

??粉塵的泄漏會直接減少濾料的透氣量,因為每一次清灰都會把粉塵吹入濾袋的內(nèi)部(穿透污染);我們拍攝了這種情形的濾袋濾料的剖面證實了穿透污染,濾料的中間是干凈的,但外部和內(nèi)部都覆蓋了粉塵。（1）濾袋袋口部位破損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。發(fā)生了穿透污染的濾袋是的,因為每一次脈沖清灰都會把粉塵更深地吹人濾料內(nèi)部。這樣的濾袋應(yīng)該清洗甚至更換。

??如果漲圈沒有很好地固定在花板上,粉塵就會穿透。如果一個用過的濾袋要被取下,密封部分的粉塵必須清除。濾袋的縫線應(yīng)該采用三針縫制,如果用熱熔焊接的話更好。此外,污染的來源還有泄漏的焊縫、噴吹閥和維護蓋板。熒光粉測試可以幫助確定泄漏的來源。

袋式過濾系統(tǒng)主要由過濾容器、支承網(wǎng)藍和過濾袋三部分組成。在我們使用袋式過濾器過濾液體時，液體從過濾容器側(cè)面或頂部進液口進入，由被網(wǎng)藍支撐的濾袋上方進入濾袋中，濾袋清洗濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，透過濾袋和金屬支承網(wǎng)籃的液體，由袋式過濾器底部的出液口排出。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動。濾出顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi)，濾袋清洗完成過濾過程。所以過濾網(wǎng)籃的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)和制作工藝將直接影響您的過濾效果和效率，在整個濾袋清洗系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用。過濾網(wǎng)籃由1.2或1.5mm厚的不銹鋼板，通過數(shù)控精密機床沖孔，孔徑為1~4mm均勻分布，再經(jīng)過模壓成型，一些設(shè)計不合理的自制網(wǎng)籃不能使袋式過濾器發(fā)揮其應(yīng)有的過濾效果，濾袋清洗而且起不到有效支撐的作用，過大的壓力阻力將導(dǎo)致濾籃內(nèi)部濾袋的纖維遷移，使得過濾顆粒雜質(zhì)輕易通過。濾袋清洗另外，上三環(huán)保的過濾的經(jīng)驗表明，沖孔布局不當，將損害過濾袋30%的有效過濾面積，大大降低歹勢過濾系統(tǒng)的工作效率。