近日，由濮陽(yáng)縣威德環(huán)保化工有限公司共同參與研發(fā)設(shè)計(jì)的某大型石化公司“煉廠油泥無(wú)害化組合技術(shù)”化工程取得新突破，成功得到油含量小于千分之三的產(chǎn)物。具備同類型裝置能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)害化達(dá)標(biāo)處置的特點(diǎn)，適應(yīng)煉廠油泥的無(wú)害化處理需求，具備推廣意義。濮陽(yáng)縣威德環(huán)保化工有限公司是一家以石化油泥處理工程、乳化油減量化、環(huán)保系統(tǒng)的專業(yè)化實(shí)用性人才，致力于實(shí)用型油泥無(wú)害化處置的研究。流程如下：從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來(lái)的含油污泥首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學(xué)藥劑混合后送至兩相離心機(jī)。

含油污泥含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及石蠟等物質(zhì)，若直接堆置于自然環(huán)境中，會(huì)對(duì)存放區(qū)域和周邊環(huán)境造成較大影響，同時(shí)也浪費(fèi)了大量能源。據(jù)估計(jì)，每年以油泥形式浪費(fèi)掉的原you就有30～40萬(wàn)噸。因此，開(kāi)展含油污泥減量化、無(wú)害化和資源化處理技術(shù)研究不但是實(shí)現(xiàn)含油污泥有效治理，減少周邊環(huán)境污染的必要手段，也是回收石油類、實(shí)現(xiàn)能源回收的根本途徑。石油化工企業(yè)油泥最終出自的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：由于地質(zhì)和地理?xiàng)l件上的差異，土壤對(duì)油類有機(jī)物的耐受程度不同，因此對(duì)于污泥中的油含量，沒(méi)有統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

污泥流化和預(yù)處理。含油污泥來(lái)源廣泛，成分復(fù)雜，污泥中含有多種雜質(zhì)。在油泥進(jìn)入淬火和回火 - 機(jī)械脫水的主要過(guò)程之前，必須從污泥中去除大的固體雜質(zhì)并減少后續(xù)機(jī)器。磨損并確保其加工效率。此外，在該過(guò)程中，通過(guò)加回?zé)崴ㄓ上到y(tǒng)再循環(huán)的水），可將污泥加熱至45-60℃，并將具有較高固體含量的污泥流化至約15％的固體含量。可流動(dòng)的污泥。該過(guò)程直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進(jìn)行處理。大塊雜質(zhì)分別洗滌和堆疊。反之，對(duì)于加水后不能將污油泥調(diào)制成流動(dòng)性好的油泥漿，可先加入已選型的分離劑與水同時(shí)加入并加熱重復(fù)上述工藝即可。液態(tài)油泥通過(guò)提升泵送至淬火槽進(jìn)行淬火和回火。該部分主要由幾部分組成：進(jìn)料站，鼓分選裝置，充氣砂礫處理裝置和螺旋輸送裝置。

污泥淬火和回火（回收污油）。實(shí)現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進(jìn)油從固體顆粒表面分離，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火處理，并進(jìn)一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來(lái)自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進(jìn)一步對(duì)流化污泥進(jìn)行均質(zhì)化，加熱和淬火。特征。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙應(yīng)用于再生利用，油泥沙經(jīng)油沙分離后含油率應(yīng)小于2%。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過(guò)在入口處添加，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火，以進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。