抽放管的酸洗工藝是為了去除管道焊繡等污跡使其表面質(zhì)感更好，形成一層良好的保護(hù)膜，優(yōu)化處理過后呈現(xiàn)出光亮白色，提高產(chǎn)品使用率和壽命。那么它的酸洗過程到底是怎樣呢？

　　1、準(zhǔn)備工作

　　根據(jù)所需量配置對(duì)應(yīng)酸液，溶液采用xiao酸 氫fu酸方法配置；準(zhǔn)備耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。

　　2、化學(xué)酸洗

　　采用槽內(nèi)浸泡法，將鋼管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，達(dá)到充分工作的效果；如遇到強(qiáng)硬污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。

　　3、漂洗

　　酸洗過后的抽放管應(yīng)用冷熱水交替方法徹底沖洗干凈，沖洗時(shí)長(zhǎng)不低于20分鐘。

　　4、鈍化

　　將鈍化劑涂抹在已經(jīng)過酸洗的工件中并靜止一段時(shí)間，令鈍化膜完全吸附在表面。

　　5、干燥

　　將完成的抽放管放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。

在使用抽放管的時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)侵蝕的現(xiàn)象，那么有哪幾種侵蝕方式呢：

   1、抽放管的細(xì)jun侵蝕：細(xì)jun對(duì)鋼鐵的侵蝕機(jī)理較為復(fù)雜，但首要在一些泥土中有以下三種細(xì)jun參與侵蝕進(jìn)程：硫酸鹽復(fù)原菌、硫氧化菌、鐵菌三種。

   2、化學(xué)侵蝕：是金屬外表與非電解質(zhì)直接發(fā)作純化學(xué)效果而惹起的毀壞。也就是說金屬直接和介質(zhì)接觸惹起的金屬離子的消融進(jìn)程，在金屬外表平均發(fā)作，侵蝕速度遲緩。鋼鐵在空氣中或泥土里的侵蝕就屬于這種狀況。

   3、電化學(xué)侵蝕：是金屬外表與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)作電化學(xué)效果而發(fā)生的毀壞。也就是金屬和電解質(zhì)構(gòu)成原電池所發(fā)作的金屬電解進(jìn)程。

抽放管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會(huì)形成資料的糟蹋， 這是由于保證薄處的涂層厚度到達(dá)di規(guī)范時(shí)，厚的部位的厚度就會(huì)較大的大于涂敷規(guī)范的厚度。3，質(zhì)量輕、搬運(yùn)方便，僅為普通鋼管重的1/4~1/3，方便煤礦井下運(yùn)輸和安裝。而且涂敷不均的狀況下很簡(jiǎn)單形成鋼管薄處的涂層厚度達(dá)不到規(guī)范的狀況。出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)厚度不均的緣由首要有幾處幾口摸出料不均，鋼管曲折。操控3PE防腐管道涂層不均的狀況的有用辦法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等辦法策略。

涂層外表皺褶：聚乙烯資料擠出纏繞到鋼管上需求硅膠滾的輥壓，這個(gè)過程中調(diào)整不當(dāng)可能會(huì)形成涂層外表擠壓出皺褶。那么在這期間就需要我們很好的選擇了，選對(duì)了固定螺釘會(huì)對(duì)施工起到事半功倍的效果。另外，聚乙烯資料擠出過程中脫離出口模時(shí)熔體膜的決裂也會(huì)發(fā)生類似于皺褶的質(zhì)量缺陷，對(duì)于皺褶發(fā)生的緣由相應(yīng)的操控辦法有調(diào)整膠輥的硬度和壓力以及壓輥的視點(diǎn)，恰當(dāng)添加聚乙烯的擠出量操控融膜決裂。

管一般是由專門的管材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)完成后，運(yùn)到煤礦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝之為了保證運(yùn)輸安裝的便利性，管材一般不會(huì)做得太長(zhǎng)，因此在煤礦的實(shí)際使用中，還涉及到管材的連接問題。

管道連接接口結(jié)構(gòu)示意圖和接口橫截面視圖

 在對(duì)接過程中，先在需要對(duì)接的兩根管材的接口處涂抹專用粘接樹脂，然后以一定的外力將其對(duì)接在一起。其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。為了保證管材在使用過程中的安全性，即保證連接處的密封效果，還要在接口處包覆一層 PE 冷纏帶，之后再用專用卡其將 PE 冷纏帶卡在管材外側(cè)卡具采用鋼材制造，以保證連接處的剛度卡其內(nèi)側(cè)開有一定長(zhǎng)度的周向槽，可增大 PE 冷纏帶與卡具之間的摩擦力，從而保證連接處的安全性與可靠性?？ň吲c卡具的對(duì)接采用法蘭連接，用螺栓固定。