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發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 14:07  
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數(shù)控機(jī)床程序編制
一. 數(shù)控機(jī)床編程的方法
數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動(dòng)編程和
加工中心CAD/CAM 。
1. 手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件,但是,非常費(fèi)時(shí),且編制復(fù)雜零件時(shí),容易出錯(cuò)。
2. 自動(dòng)編程
使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī),完成零件程序的編制的過程,對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件,實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。為典型的軟件是Master CAM,其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程,此類軟件雖然功能單一,但簡(jiǎn)單易學(xué),價(jià)格較低。
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟
1. 數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2. 數(shù)控機(jī)床的步驟
1) 分析零件圖樣和工藝處理
根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸,技術(shù)要求進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力,正確選擇對(duì)刀點(diǎn),切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。
可編程邏輯控制器(Programmable Logical Controller,簡(jiǎn)稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置,又稱為可編程控制器(ProgrammableController,簡(jiǎn)稱PC)或可編程機(jī)床控制器(Programmable Machine Controller,簡(jiǎn)稱PMC),用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運(yùn)算和順序控制,如機(jī)床啟停止、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關(guān)等輔助動(dòng)作。a、c、d、……j、k等9組,同一組對(duì)應(yīng)的G代碼稱為模態(tài)代碼,它表示組內(nèi)某G代碼(如c組中G17)一旦被特定,功能一直保持到出現(xiàn)同組其它任一代碼(如G18或G19)時(shí)才失效,否則繼續(xù)保持有效。PLC還接受機(jī)床操作面板的指令:一方面直接控制機(jī)床的動(dòng)作;另一方面將有關(guān)指令送往CNC,用于加工過程控創(chuàng)。CNC系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和獨(dú)立型。內(nèi)I型PLC與CNC是組合在一起設(shè)計(jì)的,又稱集成型,是CNC的一部分;獨(dú)立型PLC由獨(dú)立的專業(yè)廠生產(chǎn),又稱外裝型。