小型高壓磁力反應釜注意事項

小型高壓磁力反應釜操作壓力較高。磁力反應釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分磁力反應釜屬于受壓容器。

設備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免設備產(chǎn)生變形或受損；嚴格執(zhí)行電加熱磁力反應釜開車是的管理制度，將設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設備事故。

高壓反應釜空載試運應滿足的系列要求

高壓反應釜轉(zhuǎn)動輕快，各部位潤滑符合要求；

機械傳動部分，無異常聲響；

攪拌器與設備內(nèi)加熱蛇管、壓料管、溫度計套管及其它部件，應無碰撞現(xiàn)象；

反應釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包；內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠；

反應釜電動機、減速機溫度正常，滾動軸承溫度應不超過70℃，滑動軸承溫度應不超過65℃；

反應釜密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應超過規(guī)定值；

反應釜電流穩(wěn)定，不超過額定值，各種儀表靈敏好用；

高壓反應釜空載試運后，應進行外加水試運行4~8h，加料試運應不少于一個反應周期。

超低溫反應釜攪拌方式

超低溫反應釜攪拌方式：

超低溫反應釜根據(jù)壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：

填料密封：用于常壓反應，密封部件為四氟盤根，電機為直連；此類密封價格低，但是密封效果不好。

機械密封：可用壓力范圍-0.1~1.6MPa，分為單端面密封和雙端面密封，電機為直連；此類密封扭力大，適合粘稠的物料，但是在高壓的情況下不適用。

磁力密封：可用壓力范圍-0.1~40MPa，電機可以直連也可以側(cè)拉；此類密封效果好，但是因磁力傳動可能打滑，不太適合高粘度的物料。

鎳合金高壓釜設計溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質(zhì)中的使用溫度應受限制。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。