伺服壓裝機精度具有以下功能

①位置設定功能:1>上壓頭位置顯示2>壓裝可調行程:0200mm可控數字顯示實際壓裝行程重復精度：±0.01mm觸摸屏顯示精度:0.001mm

②壓力設定功能:1>顯示壓頭壓裝壓力2>設定壓頭壓力上限壓裝壓力大于上限壓力時上壓頭立即回程并報警3>設定壓頭壓力下限壓裝壓力小于下限壓力時上壓頭立即回程并報警4>壓力顯示：05000KG（或050000N均可），壓力控制精度：在5005000KG范圍內為1&permil， 500KG以下為5，或更大；

3.電控裝置:

①電器控制柜有供檢查和維修用的照明燈主要電器元件均采用國際或國內品牌；

②控制系統(tǒng)分手動、半自動單循環(huán)2種操作方式

③PLC采用日本松下品牌觸摸屏為臺灣臺達品牌，滾珠絲桿為臺灣上銀品牌，伺服馬達和控制器為日本三洋品牌，光電保護器為深圳同創(chuàng)品牌

伺服壓裝機精度實現壓力和位移控制。在線壓裝質量判定。壓裝過程曲線顯示。實現一機多用和柔性組線。

伺服壓裝機精度全程實現壓裝力與壓入深度的閉環(huán)控制。另可配置加熱、工控等裝置。

伺服壓力機有哪些優(yōu)勢？

伺服壓力機是與傳統(tǒng)機械壓力機完全不同概念的壓力機，它是高新技術與傳統(tǒng)的機械技術的結合，實現了沖壓設備的數字化控制。

伺服壓力機采用單個或多個伺服電機，通過雙驅動機構和對稱增力機構，直接驅動滑塊的主傳動結構形式，控制系統(tǒng)采用計算機控制，利用數字化及反饋控制技術，對壓力機滑塊未知，速度，運行軌跡實現控制，使機械壓力機具有柔性化，智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高，是成型裝備的一個重大突破。

伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統(tǒng)液壓壓力機不具備的優(yōu)勢，在汽車制造工藝環(huán)節(jié)如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統(tǒng)的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。

伺服壓力機工藝?

伺服壓力機工藝

壓力裝配作業(yè)是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統(tǒng)液壓壓力機不具備的優(yōu)勢，在汽車制造工藝環(huán)節(jié)如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統(tǒng)的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。

?伺服壓裝機優(yōu)點

伺服壓裝機優(yōu)點：

1、環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相 比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

2、質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；

3、參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

4、觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

5、自診斷能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。