電弧爐簡介

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可以生產(chǎn)鋼種

電弧煉鋼爐的原料主要是固體的廢鋼并配加合金料、調(diào)整碳含量用的生鐵等，也可以使用直接還原鐵或配一部分熱鐵水，原料的選擇范圍廣闊；因此，除一些超低碳品種鋼，或者必須采用諸如真空處理等特殊手段的品種、特殊合金材料之外，大部分鋼種幾乎都可以冶煉。1，電弧爐：體積大一般都是3噸以上的，具備一定規(guī)模的企業(yè)才用的起電弧爐，它煉出的鋼比較純。

電弧爐發(fā)展介紹

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20世紀60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關技術，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。另一種是兩臺爐子共用一臺直流電源，即當一臺爐子熔煉結(jié)束之后，切換電源到另一臺爐上立即開始下一爐的熔煉。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗，結(jié)果是使產(chǎn)能再提高的同時，成本也大幅度下降。

與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術、使用外熱源助熔等已被廣泛采用，鋼包精煉及強化用氧也已被采用。20世紀80年代，LF及EBT技術的開發(fā)使電弧爐冶煉加爐外精煉的現(xiàn)代電弧爐煉鋼流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人們關注的焦點已不再是用直流還是交流供電的方式，而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用，即廢鋼預熱的問題。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置，桿的下端接自耗電極、上端連升降機構(gòu)。不同的廢鋼預熱方式產(chǎn)生了不同類型的現(xiàn)代電弧爐，它們包括用料籃廢鋼預熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。

目前，電弧爐的設備和生產(chǎn)技術仍然在繼續(xù)發(fā)展之中。

常見的電弧爐有哪些？

單相電弧爐這類電弧爐用單相交流電供電。爐料在電弧間接加熱。單相電弧爐多用于銅和銅合金的熔煉。

電阻電弧爐爐子結(jié)構(gòu)同煉鋼電弧爐相似。工作時，電極下端埋在爐料內(nèi)起弧，除電極與爐料間的電弧發(fā)出熱量外，電流通過爐料時爐料電阻也產(chǎn)生相當大的熱量。這類電弧爐主要用于礦石的冶煉，因此又稱礦熱爐。

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