對于數(shù)控機床的加工工藝和精度分析來說，都必須要把握技術(shù)尺度，將合理地操作原理運用到具體的加工環(huán)節(jié)中去，從數(shù)控機床的加工工藝來說，要重視有關(guān)影響數(shù)控機床加工工藝的若干問題，結(jié)合具體的工藝加工情況，采用理論聯(lián)系實際的操作方法，在編程過程中保證精準(zhǔn)、細(xì)致，對出現(xiàn)的問題也要及時進行分析、總結(jié)，確保整個加工工藝路線合理，以能夠有加工出色的產(chǎn)品終目的。從數(shù)控機床的精度分析來看，要重視研究提高數(shù)控機床加工精度的方法，首先要對加工設(shè)備產(chǎn)生誤差原因和影響進行合理地剖析，研究影響數(shù)控機床精度的因素，找出間隙誤差和反向誤差的處理方法，開展定位精度的測量。對于數(shù)控機床的工藝和精度控制來說要依靠數(shù)控編程和技術(shù)的完善以及具體操作的合理，來進行合理有效的機床工藝控制，保證利用現(xiàn)今的數(shù)控技術(shù)來確保加工工藝和精度更加，以達到延長數(shù)控機床使用壽命，提供加工產(chǎn)品性的目的。

3、搖臂鉆床

搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動。以及作標(biāo)形式調(diào)整主軸與工件間的相對位置，工件可安裝于工作臺或底座上，工件重量一般不受限制。主軸在主軸箱內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動和軸向移動，適用于各種零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工，在配備工藝裝備的條件下也可鏜孔。

4、銑鉆床

工作臺可縱、橫向移動，鉆軸垂直布置，以鉆削為主并能進行銑削，一般為臺式銑鉆床，也有十字工作臺立式銑鉆床和臥式銑鉆床，適用于單件、小批生產(chǎn)中對中小型零件進行鉆削和銑削。

5、深孔鉆床

具有特殊設(shè)計的主軸，臥式布局。通常為工件旋轉(zhuǎn)，用的深孔鉆頭鉆削深孔，可完成深孔工件的鉆、擴、鉸、套料等加工鉆孔直徑范圍3~20的鉆孔深度250~1000帶深孔零件的深孔加工，深孔長徑比一般為5~10。

深孔鉆床的應(yīng)用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡單便捷。而且全機械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在準(zhǔn)確度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復(fù)的工作，人力總會有失誤的時候，深孔鉆讓這種失誤的可能性也降到了超級低的一個數(shù)值。 　

少半年做一次大的深孔鉆床維護養(yǎng)護，包括查看導(dǎo)軌是不是有磨損，電機聲音是不是有反常，深孔鉆床限位維護和防撞開關(guān)功用是不是正常，移動有些的電纜是不是有磨損，主電柜內(nèi)是不是有塵埃和其它反常，外部操控電路是不是徹底正常(如油位，油路操控功用)，油路接頭是不是有松動，平衡鏈條是不是有松動，等等。擦洗導(dǎo)軌不得運用掉線絨(頭)的棉紗。