點膠機 膠溫：一般環(huán)氧樹脂膠應在0-5℃冰箱內(nèi)寄存，使用時應提前1/2小時取出，使膠溫完全相符工作溫度。膠水的使用溫度應在23℃-25℃；情況溫度對膠水的粘度影響很大，假如溫渡過低，膠點會變小，導致拉絲。情況溫度差為5℃，會引起50%配藥量的變更。因此，應控制情況溫度。同時，情況溫度也要保證，濕度小的膠點輕易干燥，影響附著力。二、底料填充方面我相信許多技術人員在芯片倒裝的過程中遇到了這樣一個困難的問題，因為固定面積小于芯片面積，因此很難結合，如果芯片被撞擊或被加熱和膨脹，那么容易造成凸塊，并且芯片將失去其應有的性能。

點膠機中如何有效快速的排除膠閥的問題

出膠大小不一致

當點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

閥門控制壓力應至少為60 psi，以確保膠水穩(wěn)定。

后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

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潮氣和固化劑的反應產(chǎn)生了氣體，現(xiàn)象:很大的氣泡。解決方法：

下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應

灌膠機

a、主劑已經(jīng)被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產(chǎn)生，則說明此時主劑已經(jīng)變質，請不要再次使用。，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。 b、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預熱后重新進行試驗。

c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除