齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。

齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。

本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構(gòu)等組成。

齒輥破碎機出料粒度與選用齒輥結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，選用時需注明出料粒度大小。

結(jié)構(gòu)合理,壽命長

破碎輥齒采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齒輥同時受力的輥齒數(shù)量減少,有利于破碎大塊物料。同時利用齒輥與襯板和顎體的雙重作用實現(xiàn)對物料的破碎,減少輪齒工作量,提高破碎效率,延長整機使用時間。

齒輥碎煤機適用于煤礦、選煤廠及其他行業(yè)破碎原煤(允許原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于破碎類似原煤硬度的其他脆懷物料。具有、壽命長、全密封、噪音低、過料碎性小，出料粒度比較均勻等特點。

本破碎機安裝方式分左、右兩種，人站在移動齒輥側(cè)面對機器看，電動機布置在左側(cè)者為左式，反之為右式，一亂般情況下，制造單位按右式供貨。

導致雙齒輥破碎機使用壽命縮短的原因：

 1、耐磨焊條質(zhì)量差，不能與輥面母材很好結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋。

 2、輥面溫度過低或在焊補過程中機器面物料清理不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層現(xiàn)象。

 3、未能根據(jù)輥子的磨損和焊補情況，及時調(diào)整輥縫墊板的厚度，造成設備工作時壓力波動大、機體震動大而導致機器使用周期短。

 4、焊補過程中，因焊補技術(shù)水平有限或因機器直徑和圓度測量不準，造成輥子輥面焊補不均勻，進而導致輥面受力不均。

 5、除鐵不完全，導致有鐵質(zhì)雜物進入雙齒輥破碎機內(nèi)，造成機器的磨損。