在現(xiàn)代包裝工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及各種各樣的檢查、測(cè)量，比如飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等。這類(lèi)應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀(guān)質(zhì)量的要求非常高。通常這種帶有高度重復(fù)性的工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成，我們經(jīng)常在一些工廠(chǎng)的現(xiàn)代化流水線(xiàn)后面看到數(shù)以百計(jì)甚至逾千的檢測(cè)工人來(lái)執(zhí)行這道工序，在給工廠(chǎng)增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率(即“”)。

玻璃瓶作為酒飲料的主要包裝容器,其產(chǎn)品(特別是瓶口)質(zhì)量直接影響酒的品質(zhì)與安全。根據(jù)透明玻璃瓶在線(xiàn)檢測(cè)中缺陷信息弱、生產(chǎn)線(xiàn)抖動(dòng)等特點(diǎn),研究與開(kāi)發(fā)了一種基于機(jī)器視覺(jué)的在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng),應(yīng)用熵法實(shí)現(xiàn)瓶口圖像的分割以及改進(jìn)的Hough變換算法實(shí)現(xiàn)瓶口圖像的定位。實(shí)際運(yùn)行表明,系統(tǒng)動(dòng)態(tài)圖像采集效果良好,且圖像處理算法快速準(zhǔn)確,滿(mǎn)足當(dāng)今高速酒飲料灌裝在線(xiàn)檢測(cè)的要求。




一種基于機(jī)器視覺(jué)的噴霧罐罐蓋質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括圖像采集裝置、圖像處理裝置和不良產(chǎn)品剔除裝置；所述圖像采集裝置與不良產(chǎn)品剔除裝置分別與圖像處理裝置連接；本實(shí)用新型所述的基于機(jī)器視覺(jué)的噴霧罐罐蓋質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)速度快、精度高，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，提高了工作效率，滿(mǎn)足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。一種基于機(jī)器視覺(jué)的噴霧罐罐蓋質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括圖像采集裝置、圖像處理裝置和不良產(chǎn)品剔除裝置；所述圖像采集裝置與不良產(chǎn)品剔除裝置分別與圖像處理裝置連接；本實(shí)用新型所述的基于機(jī)器視覺(jué)的噴霧罐罐蓋質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)速度快、精度高，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，提高了工作效率，滿(mǎn)足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

制藥業(yè)必須遵守眾多國(guó)際法規(guī)。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中或結(jié)束之后對(duì)藥品進(jìn)行100%檢測(cè)，以確保高質(zhì)量產(chǎn)品并符合相關(guān)法規(guī)。德國(guó)Basler工業(yè)數(shù)字相機(jī)有著高分辨率、高幀速度、精小體型、線(xiàn)材長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)能夠滿(mǎn)足制藥工業(yè)的各種要求，而基于工業(yè)數(shù)字相機(jī)的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以進(jìn)行多項(xiàng)應(yīng)用，包括：

生產(chǎn)流程控制：如藥粒泡罩檢測(cè)，剔除破損的藥粒，正常通過(guò)正確的藥粒，保證所有泡罩內(nèi)的藥粒都是完好無(wú)損；