由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。性能 純鋁強度低，其用途受到限制。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。

    鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。67伏，化學性質(zhì)很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜，所以在普通的大氣和清潔的水中，鋁具有良好的耐腐蝕性。

    大家都知道，工業(yè)材就是鋁棒通過熱熔、擠壓從而得到的不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。而其中工業(yè)鋁型材 的模具重要。鋁型材模具是選用具有較好的淬透性和較高韌性的磨具鋼，經(jīng)過不斷升溫保溫的過程使之硬度達標，后再進行一次回火保溫處理后，得到合格的模具；在經(jīng)過一系列高溫處理后，再對模具進行精加工，使各個部件達到圖紙設計的要求。變形鋁合金按其性能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。

    我國擠壓型材在20世紀50年代中期的時候，還是一片空白。但是在之后，我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓，當時是為了滿足工業(yè)的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設計，制造以及不斷的研發(fā)。是的我們的年產(chǎn)量遠超之前。但是很多的鋁型材還是需要進口。

    但是自從21世紀來臨，我們的鋁型材擠壓技術(shù)以及工藝等不斷的成熟。生產(chǎn)規(guī)模、地域布局以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、技術(shù)以及生產(chǎn)水平以及科技開發(fā)等都進入了一個更高層次的發(fā)展階段。