催化燃燒設(shè)備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。催化燃燒技能用于廢氣（VOCs）管理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。




催化燃燒設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率還不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，惡臭的手段之一。

催化劑品種目前催化劑的品種已相當(dāng)多，按活性成分大體可分3類：

    1、催化劑:

    鉑、鈀、釕等對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且運用壽命長，適用范圍廣，易于收回，因此是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早選用的Pt-Al2O3催化劑就歸于此類催化劑。但因為其資源稀疏，價格昂貴，耐性差，人們一向盡力尋覓替代品或盡量削減其用量。

    2、過渡金屬氫化物催化劑:

    作為替代催化劑，選用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對等烴類和亦具有較高的活性，一起下降了催化劑的本錢，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)   的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除蒸氣，對、、苯蒸氣的   也很有作用。

    3、復(fù)氧化物催化劑:

    一般認(rèn)為，催化燃燒設(shè)備復(fù)氧化物之間因為存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。首要有以下兩大類：

    (1)鈣鈦礦型復(fù)氧化物:

    稀土與過渡金屬氧化物在   條件下能夠構(gòu)成具有   鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B構(gòu)成交替立體結(jié)構(gòu)，易于替代而發(fā)生品質(zhì)缺點，即催化活性位，外表晶格氧供給高活性的氧化，從而完成氧化反響。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。

    (2)尖晶石型復(fù)氧化物:

    作為復(fù)氧化物重要的一種結(jié)構(gòu)類型，以AB2X4表示。尖晶石亦具有不錯的氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區(qū)(約80℃)，對烴類亦在低溫區(qū)可完成   氧化。其間研討為活潑的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為超卓，如使燃燒只需260℃，完成低溫催化燃燒，具有特別實際意義。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸⑶胰m率高達95%以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。